皆さん、圧力容器製造工場の品質検査とは何をするものでしょうか？
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以前は1年間デザインの仕事をしていましたが、最近工場に新しいプロジェクトが入ったため、上司から品質管理の仕事を任されることになりました。つまり、今後は工場の品質管理を担当することになるわけです。では、品質管理とは具体的に何をするのでしょうか？また、将来的な展望はどのようなものでしょうか？デザインをするのは好きですが、将来どちらの方が成長の可能性が高いのかわかりません皆さん、アドバイスをいただけますか。。
資料を作って、誰が上手に作れるか見よう：lol
品質検査は、圧力容器製造のあらゆる工程に存在します。 第一：原材料の検査。例えば、外部から購入する鋼板、鋼管、フランジ、鍛造品、ボルト、ナット、溶接材料などは、工場に到着した後、検査が必要です。 第二：一部を外部委託して製造される部品の検査で、よくあるのがヘッドや複合鋼板などです。 第三：機械加工部品の検査。 第四：ローラー、組み立て、溶接。楕円率、垂直度、溶接部の外観、溶接部の余盛り高さ、フランジの水平度、フランジの突き出し高さ、開口部の位置、非破壊検査など。 第五：耐圧試験、漏れ試験。 第六：全体の動作、外観の塗装などの点検。 内容が多く、すべてを挙げることはできません。
品質検査とは、その名の通り品質をチェックすることで、具体的には材料、溶接、冷間加工などの分野が対象です
民間企業で働くなら、できるだけ品質検査の仕事は避けた方がいいよ
品質検査＝我慢強い人＋勤勉な人＝何でも知っている人＋清掃員
品質検査とは面倒な仕事で、会社の品質管理手順を見て、品質検査の職務がどのように記述されているかを確認するものです。
原材料の入荷検査、機器製造検査
品質保証課か検査課で、課長を務めてください。材料検査、理化学検査、非破壊検査、現場検査、そして総合検査が含まれます。多くの人が必要で、一人ではできません。合計で4人の責任者がおり、材料責任者、理化学責任者、非破壊検査責任者、総合検査責任者です。
言ったって無駄、責任はお前が負え。事故が起きたら、牢屋行きだ！
12年間、検査責任者として働くのは、辛さ以外にも疲れることばかりです。
私もそうしたいんですけど、上司が許してくれません。。
10年以上検査の仕事をしてきたけど、結果は変わらない。乾燥技術が違うので、将来的に転職するときなどもとても有利になりますよ！どうせ、会社が検査員を採用しているのを見たことないよ！
16階のアドバイス、見なかったの？
非破壊検査は通常、専門の人が行います。品質検査では、材料の入庫検査や外部で加工された部品の検査、製造工程における切断、巻き取り、溶接、組み立て、穴あけ、機器の外観検査などを担当します。また、各種記録の作成も行い、これは一般的には作業員が行うものではなく、検査員が記入します。最後に、資料を整理・集約し、検査証明書などを発行します。検査の責任者は、品質保証システムにおいて検査・試験システム責任者と呼ばれます。民間企業には一般的にあまり権利がなく、国営企業の方がましなのかもしれない。 現場に行くことにも利点があり、以前に設計したもので実際の生産時に問題点が見つかるのです。