石油タンクエリアの安全管理規定を設けている人はいますか？共有してもらえますか？ありがとう。

AQ 中華人民共和国の安全生産業界規格 AQ/T： はじめに この規格は、GB/T 1.1-2009 に規定されている規則に従って草案されています。 この基準は中華人民共和国非常事態管理部によって提案されています。 この規格は、生産安全標準化に関する国家技術委員会の化学安全サブ技術委員会 (SAC/TC288/SC3) の管轄下にあります。 この規格の起草者は、：危機管理部門化学物質登録センター。 この規格の主な起草者：xxx、xxx、xxx はこの規格の主なレビュー担当者です：xxx、xxx、xxx この規格は初めてリリースされました。 目次 1 適用範囲 1 2 参考文献 1 3 用語と定義 2 4 サイトの選択 4 5 タンクファーム建設プロジェクトの安全性 5 6 レイアウト 8 7 機器および施設の安全性 9 8 運転 16 9 タンクの検査および保守 18 10 停止、廃棄および解体 21 11 安全管理 22 オイルタンクファームの安全管理仕様 1 適用範囲 この規格は、石油タンクファームの基本的な安全要件を規定する。石油タンク農場用地の選択、建設プロジェクトの安全性、レイアウト、設備と施設の安全性、運用、タンクの検査と保守、停止と廃棄、さらに建設ユニットの安全管理のライフサイクル全体。 この基準は、主要な危険源となる新設、拡張、改修および稼働中の石油タンク区域の安全管理および監督に適用されます。この規格でいう「タンクエリア」とは、油田、精製、販売、保管、輸送事業者向けに、原油、精製油、半製品、溶剤油、液化炭化水素等を受け入れ、貯蔵するための地上貯蔵施設を指します。 この基準は、以下のタンクファームまたは貯蔵タンクには適用されません。： (1) 土をかぶせた状態、半分を土で覆った状態、洞窟タンク部分。 (2) 非石油化学産業用のタンクエリア。 (3) 腐食性液体の貯蔵タンク。 2 参考規範 本文書の適用にあたっては、以下の文書が必須となります。日付付きの参照ドキュメントの場合、日付付きのバージョンのみがこのドキュメントに適用されます。日付のない参照文書については、最新バージョン (すべての修正を含む) がこの文書に適用されます。 GB 2894 安全標識とその使用ガイドライン GB 3836 爆発性ガス環境用の電気機器 GB/T 9110 原油用垂直金属タンク内の油量測定の計算方法 GB 11651 個人用保護具の選択に関する仕様 GB 12158 静電気事故防止に関する一般ガイドライン GB/T 13347 石油ガスパイプラインのフレームアレスタ GB 15599 石油および石油施設の落雷安全仕様GB 17681 可燃性および爆発性タンク ファームの安全監視および早期警報システムの受け入れに関する技術要件 GB/T 18273 石油および液体石油製品の垂直タンク内の油量の直接静的測定方法 (HTG 品質測定方法) GB/27921 リスク管理リスク評価技術 GB/T 29639 生産ユニットおよび運転ユニットにおける生産安全事故の緊急計画の作成に関するガイドライン GB/T 37243危険化学品製造装置および貯蔵施設の外部安全保護距離 GB 50057 建物の避雷設計仕様 GB 50058 爆発性危険環境における電気設備の設計仕様 GB 50074 石油貯蔵所の設計仕様 GB 50116 自動火災警報システムの設計仕様 GB 50128 垂直円筒鋼溶接貯蔵タンクの構造仕様 GB 50151 泡消火システムの設計仕様 GB 50160 石油化学企業のための設計防火基準 GB 50183 石油および天然ガス工学設計のための防火仕様 GB 50257 電気設備プロジェクトにおける爆発および火災の危険な環境における電気設備の建設および受入れに関する仕様 GB 50252 産業用設備プロジェクトの建設品質受入れに関する統一基準 GB 50300 建設プロジェクトの建設品質受理に関する統一基準 GB 50341 垂直円筒形鋼溶接油の設計に関する仕様タンク GB 50351 貯蔵タンクエリアの防火堤の設計仕様 GB/T 50393 鋼製石油貯蔵タンクの防食工学に関する技術基準 GB/T 50493 石油化学の可燃性ガスおよび有毒ガスの検知および警報の設計基準 GB 50650 石油化学機器の避雷設計仕様 GB 50737 石油貯蔵所の設計仕様 GB/T 50770 石油化学の安全性計器システム設計仕様 AQ 3013 危険化学工業ユニットの安全標準化一般仕様 AQ 3035 危険化学物質の主要危険源安全監視一般技術仕様 AQ 3036 有害化学物質の主要危険源を有するタンク農場における現場安全監視装置の設置に関する仕様 AQ 3047 化学作業場における安全警告標識の仕様 AQ/T 9006 企業安全生産標準化の基本仕様 SH/T 3007 タンクの仕様石油化学貯蔵および輸送システムの農場設計 SH/T 3019 石油化学計装およびパイプラインラインの設計仕様 SH/T 3022 石油化学機器およびパイプラインコーティングの防食設計仕様 SH/T 3097 石油化学静電接地設計仕様 SH/T 3528 石油化学鋼製貯蔵タンク基礎および基礎構造および受入仕様 SY/T 0511 石油貯蔵タンク付属品 SY/T 0608 大型溶接低圧貯蔵タンクの設計および建設 SY 4200 石油および天然ガス建設プロジェクトの建設品質受入れ仕様書 一般 SY 4202 石油および天然ガス建設プロジェクトの建設品質受入れ仕様書 貯蔵タンクエンジニアリング SY/T 5225 石油およびガスの掘削、開発、保管および輸送における防火および爆発安全の技術仕様 SY/T 5921 垂直円筒鋼の運転、保守および修理の仕様溶接石油タンク SY 6306 鋼製原油貯蔵タンクの運転安全性に関する仕様 SY 6503 石油および天然ガス工学における可燃性ガスの検出および警報システムの安全仕様 SY/T 6620 石油タンクの検査、修理、再建および再構築 SY/T 6696 貯蔵タンクの機械的洗浄に関する仕様 SY/T 6820 貯蔵タンクの安全な立ち入りおよび洗浄石油貯蔵タンク JB/T 4730 圧力機器の非破壊検査 TB 10063 鉄道工学設計の防火仕様 API Std 2000 ベント大気および低圧貯蔵タンク ISO 16852 火炎防止装置 -- 性能要件、試験方法および使用制限 3 用語と定義 以下の用語と定義がこの文書に適用されます。 3.1 タンク ファームは、1 つまたは複数のタンク グループで構成されるエリアです。タンクエリアの種類には、石油貯蔵所タンクエリア、予備タンクエリア、機器タンクエリア、石油製品ステーションタンクエリア、およびパイプライン輸送ステーションタンクエリアが含まれます。 3.2 タンク群 同一の防火堤内に配置された地上貯蔵タンク群。 3.3 石油貯蔵所のタンクファームは、原油、精製油、その他の引火性および可燃性の液体化学物質を受け入れ、保管するための独立した施設です。企業提携のタンク ファーム、パイプライン独立のタンク ファームなども含まれます。 3.4 石油の戦略的エネルギー備蓄タンク ファーム 石油の戦略的エネルギー備蓄 タンク ファーム **総容量120万㎥以上の石油貯蔵タンク区域および企業石油貯蔵タンク区域の総称。 3.5 プロセスプラント内のタンクファームは、石油化学企業の境界内に位置し、装置の生産プロセスには直接関与しない貯蔵タンクで構成されるエリアです。ただし、プロセス要件に応じて、バランスの取れた生産、製品品質テスト、または 1 回限りの投資のために、装置内に貯蔵タンクを配置する必要があります。 3.6 石油およびガス ステーションのタンク ファームは、引火性および可燃性の液体を保管するために石油およびガス フィールド ステーション内に設置されたタンク ファームです。 3.7 石油パイプラインステーションのタンクファームは、可燃性および可燃性の液体を貯蔵するために石油パイプラインステーションに設置されたタンクファームです。これは、パイプライン石油製品の送信、受信、保管に特に使用されます。 3.8 石油パイプラインステーションの独立したタンクファームは石油パイプラインステーションに接続されており、パイプライン石油ステーションのタンクファームとは異なります。これは、パイプラインの運用に役立つように特別に設計された石油製品の受け入れ、保管、保管施設ではありません。 3.9 企業に付属するタンク ファームとは、非石油化学企業の境界内に位置し、企業の生産または運営にサービスを提供するタンク ファームを指します。 3.10 スーパー石油タンク ファーム スーパー石油タンク ファームとは、原油と非原油の可燃性および可燃性液体の両方を貯蔵する石油タンク ファームを指し、計算上の総貯蔵タンク容量は 1,200,000 m3 以上です。 3.11 液化炭化水素 液化天然ガスを除く、15℃での蒸気圧が 0.1MPa を超える炭化水素液体およびその他の類似の液体。 3.12 金属製地上二重タンク 内タンクと外タンクからなる貯蔵タンク。タンクの内壁と外壁とタンクの上下の底板の間には一定の空間があります。外槽は内槽から漏洩した液体を貯留し、記憶媒体の外部環境へのさらなる漏洩を防止することができる。；上部タンク底板から漏れた液体は、下部タンク底板の上に流れ、タンク基礎の外側に流れることができるため、作業者はタンク底板の完全な状態を迅速に検出できます。 3.13 防火堤は、貯蔵タンクが漏洩した場合に、可燃性および可燃性の液体の溢れと延焼を防ぐために使用される構造物です。 3.14 分割堤防とは、防火堤内の貯蔵タンクに微量漏洩事故が発生した場合に、可燃性・可燃性液体の溢流による影響を軽減するために、貯蔵タンク群を複数のエリアに分割するための構造物である。 3.15 コファダムとは、バンカー内の貯蔵タンクに軽微な漏洩事故が発生した場合に、その影響範囲を軽減し、バンカー内の貯蔵タンクを一つずつ隔離するために用いられる構造物である。 3.16 定量的リスク評価 (QRA) 特定の施設または運用活動における事故の頻度と影響を定量的に分析し、リスク許容基準と比較する体系的な方法。 3.17 安全監視および制御装置 安全監視および制御装置 タンク領域の危険因子（パラメータ）を監視、警報、および制御するための関連装置。一般に、液体レベル、タンク内の媒体の温度および圧力、タンク領域内の可燃性/有毒ガスの濃度、裸火、気象パラメータおよびビデオ信号などのプロセスパラメータが含まれます。主な早期警告および警報インジケータには、液面関連の上限および下限の超過液体レベル、温度、圧力、流量および流量の超過、空気中の可燃性ガスおよび有毒ガスの濃度、裸火源、風速、その他の超過および異常状態が含まれます。 3.18 緊急逃がし弁：貯蔵タンク内の圧力が規定値以上に上昇した場合に、ガスを貯蔵タンク外に放出し、貯蔵タンク内の圧力が規定値以上になるのを防止する。 4 用地選定 4.1 一般要求事項 (1) タンクファームの用地選定は、化学工業団地または工業集積地域内に位置することを優先し、統一的に計画され、一元的に配置されるべきである。 (2) タンクファームの位置は、都市および農村計画、環境保護、および火災安全要件にも適合する必要があります。タンク ファームの場所は、人口密集地域、飲料水源、重要な交通の要所、その他の地域から遠く離れた場所にある必要があります。 (3) 山間部や丘陵地帯にある液化炭化水素球形タンクエリアは、風の強い場所は避けてください。 (4) 複数の建設ユニットを一緒に配置する場合、計画中にエリア全体の保管規模を制御する必要があります。 (5) タンクファームの設置場所を選定する際には、地域の架空通信線や架空送電線を避けるべきである。 (6)重要物品を倉庫（またはヤード）に保管する場合**施設、空港等がタンクエリアからの外部安全保護距離に関して特別な要件を持っている場合、それらは関連規制に従って実施されるか、交渉によって解決されるべきである。 4.2 外部距離 貯蔵タンクエリア、石油貯蔵所タンクエリア、設置タンクエリア、ステーションタンクエリアと周囲の住宅地、工業および鉱業企業、輸送ラインなどとの間の距離は、それぞれ GB 50737、GB 50074、GB 50160 および GB 50183 の関連規定に準拠するものとします。その中で、タンクエリアと外部道路の間の距離も、「道路安全保護規則」およびTB 10063の関連規定に準拠する必要があります。 上記の要件を満たすことに加えて、次の規定も満たさなければなりません： (1) 異なるタイプのタンクファームの外部距離要件が矛盾する場合、最も厳格な安全規定が優先されます。標準仕様に明確な要件がない場合、危険化学品製造装置および保管施設の外部安全保護距離は、GB/T 37243 の関連規定に従って決定できます。 (2) 一次および二次の主要な危険源を構成するタンクエリアについては、定量的なリスク評価手法を使用して外部の安全保護距離を決定できます。ただし、定量的なリスク評価によって計算された外部安全保護距離は、規格で要求される距離より小さくすることはできません。個人的および社会的リスクの値が関連する制限基準を超えている場合、リスク低減措置を講じる必要があります。 (3) 地上二重タンク壁を使用する貯蔵タンクの場合、貯蔵タンクと外部設備との間の距離は、所轄官庁による評価及び承認の後、適切に短縮することができる。それ以外の場合は、対応する仕様で要求される外部距離を下回ってはならない。 4.2.1 外部距離が現在の規格の要件を満たしていない場合。建設タンク区域と周辺施設との距離が工期仕様を満たしているが、現状の仕様を満たしていない場合には、安全実証を実施する必要がある。リスクが許容できる場合は使用を継続できます；リスクが許容できない場合は、「後で構築し、次に構築する」の原則に従って修正を実行する必要があります。 5 タンクエリア建設プロジェクトの安全性 5.1 一般要求事項 (1) 建設プロジェクトの安全設備は、本体プロジェクトと同時に設計・建設され、同時に生産・使用されなければならない。 (2) 建設プロジェクトの実現可能性調査を実施する場合、建設部門は相応の資格を有する安全評価機関に委託して建設プロジェクトの安全事前評価を実施し、所管部門に安全条件審査を申請しなければならない。 (3) 安全条件の審査または申請に合格した建設プロジェクトに次のいずれかの状況がある場合、建設部門は建設プロジェクトの安全評価を再編成し、審査または申請を再申請する必要があります。： ——建設工事の周囲の状況が大きく変化した場合； ——工事住所変更； ——主要な技術、記憶媒体、装置規模の大幅な変更； ——安全条件審査意見の有効期間内に建設プロジェクトが着工されておらず、期間満了後に着工する必要がある場合。 (4) 承認された建設プロジェクトの安全設備の設計に次のいずれかの事情がある場合、建設部門は元の審査部門に建設プロジェクトの安全設備の設計変更の審査を申請しなければならない。： ——建設プロジェクトの規模、生産工程、原材料、設備の大幅な変更； ——安全性能を低下させる可能性のある安全設備の設計変更； ——建設中に再設計されました。 5.2 設計 5.2.1 設計部門の資格 建設プロジェクトの設計部門は、「工学設計資格基準」に規定される化学、石油化学、石油・ガスおよびその他の関連工学設計のグレード A 資格を取得する必要がある。 5.2.2 設計部門の責任 (1) 設計部門の法定代表者は、プロジェクトの安全設計に対して全責任を負うものとする。 (2) 設計部門のすべてのレベルの管理職および設計職の職員は、プロジェクトの安全設計に生涯にわたって責任を負います。 (3) 設計部門は、国内建設プロジェクトの実情を踏まえ、海外の先進安全技術やリスク管理手法を積極的に導入し、本質安全設計レベルの向上を図るべきである。 (4) 新しい構造、新しい材料、新しいプロセスを使用する建設プロジェクトについては、設計部門は、設計において建設労働者の安全を確保し、生産安全事故を防止するための対策を提案する必要があります。 5.2.3 建設部門の責任 (1) 建設部門は、プロジェクト建設の予備（または基本）設計段階で同時に建設プロジェクトの安全設備の設計を相応の資格を持つ設計部門に委託し、安全設備の設計に関する特別条項を作成し、主務部門に審査を申請するものとする。 (2) 建設部門は、貯蔵タンクの安全レベルの向上に役立つプロセス、技術、設備および自動制御システムを採用する必要がある。 (3) 貯蔵タンクが電流を採用する場合**または、業界標準で明確に指定されていない新技術、新プロセス、新設備、新材料の場合、建設部門は設計、研究、試験、建設、安全性などの関連部門を組織し、技術レビューとリスク評価を実施する必要があります。 5.2.4 設計基準 石油貯蔵タンクエリアの設計は GB 50737 の関連規定に従って実施され、石油貯蔵タンクエリアの設計は GB 50074 の関連規定に従って実施され、機器タンクエリアの設計は GB 50160 の関連規定に従って実施され、石油・ガス田ステーションタンクエリアおよびパイプライン輸送ステーションタンクエリアの設計は関連規定に従って実施されます。 GB 50183 の規定。 5.2.5 設計文書 タンクファームの設計文書には以下を含める必要があります。： ——デザインパターン； ——機器の製造および設置の技術要件； ——労働条件の適合性の評価； ——危険性の特定； ——HAZOP分析レポート。 5.2.6 安全性レビュー プロジェクトの予備設計段階で、設計部門は建設プロジェクトの特性に基づいて、以下の設計図書の安全性レビューを実施するものとします。： ——一般的なフロアプラン； ——設備配置図； ——爆発危険区域区分図； ——プロセス配管および計装図 (PID)； ——安全インターロック・非常停止システム・安全計器システム； ——可燃性・有毒物質漏洩検知システム； ——防火システムと設備。 5.3 建設と検収 5.3.1 一般要求事項 (1) 建設プロジェクトは、安全審査と安全設備の完成検収を経ずに建設を開始したり、生産（使用）に着手したりしてはならない。 (2) 新しいタンクファームが試作に入る前に、電気防爆、雷保護、帯電防止、防火に関する第三者の試験、および試作計画に関する専門家の議論を取得する必要があります。 (3) 特別受理意見に対して異議が生じた場合には、資格のある部門に特別安全評価の実施を委託する必要がある。 5.3.2 建設部門の資格 建設プロジェクトは、次の者によって建設される必要があります。**指定された資格を有する建設部門が工事を請け負うものとし、建設部門は建設部門の資格を審査・確認するものとする。 5.3.3 建設部門の責任 (1) 建設部門は、承認された安全設備に従って設計および建設し、タンクエリアの建設品質に責任を負うものとする。 (2) 安全施設の建設完了後、建設部門は建設プロジェクトの安全施設の建設状況に関する報告書を作成しなければならない。建設プロジェクトにおける安全設備の建設状況に関する報告書には、次の内容を含める必要があります。： ——建設部門が過去に実施した建設プロジェクトの施工状況など、建設部門の基本情報； ——建設部門の資格； ——工事の根拠となる関連法令、規定、規定**標準、業界標準； ——施工品質管理； ——建設プロジェクトの建設および試作中の生産安全に関連する設備の変更を含む、建設の変更。 5.3.4 建設要件 (1) 建設過程でタンクエリアの当初の設計図書に変更が必要な場合は、事前に当初の設計部門から書面による確認を得て、変更部分の詳細な記録を作成する必要があります。 (2) 建設過程において、明示的に廃止・廃棄された建設機械や建設技術の使用は禁止されています。 5.3.5 建設部門の責任 (1) 建設部門は、設計および工事の変更管理を強化する必要がある。大きな変更が発生した場合、設計および建設部門は管理手順に従って承認を得るために再提出する必要があります。変更はプロジェクトの安全性と品質に影響を与えてはなりません。 (2) 建設プロジェクトの投資総額が 3,000 万元を超える場合、建設部門は監督部門に全工程を通じて工事の進捗、品質、工事の安全性を監督させ、監督部門と共同で検収検査を実施する。監督部門は対応する専門資格を有している必要があり、建設部門は監督部門の資格を審査および確認する必要があります。 (3) 新しいタンクファームが完成し生産または使用に入る前に、建設部門は専門家を組織して試作計画を検討し、安全設備を確認する必要がある。 (4) 建設部門は、建設プロジェクトの完了受理前に、主要な危険源の特定、安全性評価と分類、登録と届出を完了しなければならない。 (5) 建設部門は、安全設備の試作中、相応の資格を有する安全評価機関に安全設備の安全受入評価を委託しなければならず、実現可能性検討段階で安全評価を実施したのと同じ安全評価機関に委託してはならない。 5.3.6 設計部門の責任 (1) 設計部門は建設プロセス全体に参加し、建設完了後に竣工図を作成するものとする。 (2) 試運転および試運転段階では、設計部門はタンクエリアが使用される前の安全レビューに参加し、安全試運転に対する技術サポートを提供する必要があります。 (3) 設計が行われた建設プロジェクトが完了して運用開始されてから 2 年以内に、設計部門は、設計の品質を継続的に改善するために、タンクエリアの製造および運用中に明らかになった安全上の問題と現場での元の設計の変更を理解するために再訪問を実施する必要があります。 5.3.7 建設プロジェクトの受け入れ 建設プロジェクトが使用のために引き渡される前に、設計文書、GB 50300、GB 50252、SY 4200、GB 50128、SY 4202、SH/T 3528 などの適用される規格および仕様に従って、建設品質が検査され、受け入れられる必要があります。 6 フロアレイアウト 6.1 一般要求事項 (1) タンクエリアの設備は同一高さに配置し、プロセス装置や工場全体の重要設備、人が集中する場所への可燃性液体の漏洩を防止する措置を講じること。条件により高低差を設けて配置する必要がある場合には、土木建築物等の重要施設に向かって傾斜させないこと、また、制御室、サービスエリア、変電所、消防ポンプ場等の重要施設は高所に配置すること。 (2) 建設部門は、タンク区域から漏洩した可燃性液体及び汚染火災水が工場外に排出されないように措置を講じなければならない。 (3) タンク区域と居住区域及び事務所区域との間には明確な境界施設がなければならない。 6.2 隣接する貯蔵タンクと貯蔵タンクと隣接する建物（構造物）との間の防火距離。同一防火堤内の隣接する貯蔵タンク間の防火距離、並びに貯蔵タンクと隣接するタンク群、貯蔵タンク、建物（構造物）等との間の防火距離は、関連法規に従う必要がある。このうち、石油貯蔵タンクエリアは GB 50074 の関連規定に従って実施する必要があり、石油貯蔵タンクエリアは GB 50737 の関連規定に従って実施する必要があり、設置タンクエリアは GB 50737 の関連規定に従って実施する必要があります。GB 50160 の関連規定は実施し、ステーションタンクエリアは GB 50183 の関連規定に従って実施する必要があります。 上記の基準要件に準拠することに加えて、隣接する貯蔵タンクと貯蔵タンクと隣接する建物（構造物）の間の防火距離も次の規制に準拠する必要があります。： (1) 防火距離や防火道路の幅員等、工事期間中の基準に基づいて設計され、現行の基準では修正できない部分については、リスクアセスメントの結果に基づき、リスクを低減するための安全対策を講じること。 (2) 地上二重タンク壁を使用した貯蔵タンクについては、安全性評価に基づき主務官庁の承認を得て、貯蔵タンクとタンク区域内の施設との間及び貯蔵タンク間の防火距離を適切に短縮することができる。 (3) 同一貯留エリア内に複数の法人タンクエリアユニットを有する企業については、それらの間の安全な距離を類似の企業として扱うことができる。；建設部門は安全協定を締結し、統一的な安全管理を実施する必要があります。 6.3 防火堤 6.3.1 一般要件 防火堤の設置は、GB 50351 の関連規定に従って実行されるものとします。さらに、次の規定にも従わなければなりません。： (1) 防火堤は不燃性の材料で構築され、緻密で密閉され、漏洩しないものでなければなりません。 (2) 貯蔵タンク壁から防火堤内側の幅木までの距離は、タンク壁の高さの半分以上とすること。山腹に建設する貯蔵タンクにあっては、山側の面が３メートル以上でなければならない。 (3) 貯蔵タンク群に出入りする各種管路及びケーブルは、防火堤及び防護壁の上を横断するか、又は地中を通過すること。防火堤や防護壁を直接通過する必要がある場合には、ケーシングを設けて不燃材料で密閉するか、固定短管を使用し両端を密閉してホースで接続する必要があります。 (4) 防火堤には集水施設を設置すること。集水施設に接続する雨水排水管は、防火堤の地中から堤外へ流出させるとともに、安全・確実な油遮断排水装置を設置する。 (5) 液化炭化水素タンク群の防火堤内の緑化は厳禁です。 (6) 液化炭化水素の完全冷凍二重防水または完全防水タンク群は防火堤を設ける必要がありません。 6.3.2 防火堤の有効容積 防火堤の有効容積は、タンクグループ内の最大の貯蔵タンクの容積を下回ってはなりません。浮き屋根及び内側浮き屋根タンク群がこの要件を満たせない場合には、残りの部分を貯蔵するために事故液貯蔵タンクを設置する必要があるが、防火堤の有効容積は、タンク群の最大の貯蔵タンクの容積の半分以上でなければならない。 6.4 貯蔵タンクの配置 (1) 単一タンクグループ内の貯蔵タンクの総数は、次の要件を満たすこと。： ——単一タンクの最大容量が 50,000m3 を超える新しい貯蔵タンクを建設する場合、貯蔵タンクの数は 4 つを超えてはなりません； ——単一タンクの最大容量が 10,000m3 以上の場合、貯蔵タンクの数は 12 個を超えてはなりません； ——単一タンクの最大容量が 1000m3 以上の場合、貯蔵タンクの数は 16 個を超えてはなりません； ——単一タンクの容量が 1000m3 未満の場合、またはクラス C および B の液体のみを保管するタンクグループの場合、保管タンクの数に制限はありません。 (2) 貯蔵タンクは、次の規定に従ってグループに配置する必要があります。： ——クラスA、B、B、C Aの石油貯蔵タンクを同じタンクグループに配置可能；カテゴリ C および B の液体貯蔵タンクには、独立したタンク グループを装備する必要があります。； ——大気圧貯蔵タンクは、液化炭化水素貯蔵タンクと同じタンクグループに配置しないでください。； ——ボイルオーバー液体貯蔵タンクは、非ボイルオーバー液体貯蔵タンクと同じグループに配置しないでください。； ——縦型貯蔵タンクは、高層タンクや横型貯蔵タンクと同じ貯蔵タンクグループに配置しないでください。； ——クラス I およびクラス II の有毒液体を保管するタンクは、他の可燃性および可燃性の液体保管タンクと同じタンクグループに配置すべきではありません。； ——タンクグループ内の媒体の漏洩により貯蔵タンクが最低温度に適応できない場合、それらを同じタンクグループに配置すべきではありません。 (3) 単一のタンクグループ内の貯蔵タンクの総容量は、次の要件に適合すること。： ——固定屋根タンク グループは 120000m3 を超えてはなりません； ——固定屋根と外部浮き屋根または内部浮き屋根貯蔵タンクの混合タンク グループは 120,000m3 を超えてはなりません。このうち、浮き屋根用鋼材で作られた外部浮き屋根式貯蔵タンクと内部浮き屋根式貯蔵タンクの容量は、混合タンク群の総容量に50％含めることができる。； ——外部浮き屋根式貯蔵タンク群は 600,000m3 を超えてはなりません。 (4) 同一の防火堤内においては、貯槽群を分離するための防火堤を設けること。堤防の設置は次の規定に従う必要があります。： ——単一タンクの容量が 20,000 立方メートルを超える場合、堤防内の貯蔵タンクの数は 1 つ以下である必要があります。； ——1 つのタンクの容量が 5000 立方メートル以上 20000 立方メートル以下の場合、堤防内の貯蔵タンクの数は 4 つ以下である必要があります。； ——1 つのタンクの容量が 5000m3 未満の場合、堤防内の貯蔵タンクの数は 6 つ以下である必要があります。； ——ボイルオーバー油貯蔵タンクの場合、堤防内の貯蔵タンクの数は 2 つ以下である必要があります。； ——非沸騰クラス C および B 石油貯蔵タンクの場合、堤防内の貯蔵タンクの数は上記の制限の対象になりません。 (5) 容積が 5,000 立方メートルを超え 20,000 立方メートル以下のクラス A B 及び B A の可燃性液体貯蔵タンクには、貯蔵タンクの間に高さ 300 ミリメートル以上の締切りを設けなければならない。 (6) 1 つのタンク容量が 1000 立方メートル未満でクラス C および B の液体を貯蔵する貯蔵タンクは 4 列を超えてはなりません。；他の貯蔵タンクは 2 列を超えてはなりません。 (7) 完全冷却横型液化炭化水素貯蔵タンクは多層に配置してはならない。 7 機器および施設の安全性 7.1 貯蔵タンクの安全性 7.1.1 一般要件 大気貯蔵タンクの設計は、現行規格 GB 50341 の関連規定に従って実行される必要があります。；低圧貯蔵タンクの設計は、現行規格 SY/T 0608 の関連規定に従って実行する必要があります。；タンク付属品の設計と選択は、現在の規格 SY/T 0511 の関連規定にも準拠する必要があります。 上記の基準に加えて、貯蔵タンクの設計は次の規制にも準拠する必要があります。： (1) 容量 50,000m3 以上の外部浮き屋根式貯蔵タンクには、外壁に 2 つの巻梯子または梯子を備えなければならない。タンク上部には二重操作プラットフォームを設置する必要があります。各プラットフォームには発泡垂直パイプと配水器を装備する必要があります。 (2) 浮き屋根の緊急排水孔は、貯留液体の密封機能及び逆流防止機能を有するものとする。 (3) タンク底部の排水口にはバルブを 2 個設置し、中央排水管の出口には鋼製仕切弁を設置してください。 (4) 蒸気加熱器を備えた貯蔵タンクは、液体の過熱を防止する措置を講じなければならない。 (5) 貯蔵タンクのサイズおよび容量は、関連する仕様に準拠することに加えて、次の規定にも準拠する必要があります。： ——単一の浮き屋根式貯蔵タンクの容量は 150,000m3 を超えてはなりません； ——クラス A、B、および B A の可燃性液体を貯蔵する固定屋根および内部浮き屋根タンクの直径は 48m を超えてはなりません。； ——浮き屋根式貯蔵タンク、内部浮き屋根式貯蔵タンク、および固定屋根式貯蔵タンクのタンク壁高さは 24m を超えてはなりません； ——レベル I および II の毒性を貯蔵するクラス A、B、および B A の液体の貯蔵タンクは 10,000m3 を超えてはなりません； (6) 満圧液化炭化水素貯蔵タンクには、液化炭化水素の漏洩を防止する注水措置を講じること。 7.1.2 呼吸バルブ クラス A、B、および B の液体を保管する固定屋根の貯蔵タンク、および窒素またはその他の不活性ガス密閉保護システムを使用する貯蔵タンクには、呼吸バルブを装備する必要があります。呼吸バルブの設定は次の規定に従う必要があります。： (1) 呼吸弁は凍結防止機能を有するか、凍結防止措置を講じたものであること。材料が周囲温度で結晶化する可能性がある場合は、呼吸バルブに結晶化防止措置を講じる必要があります。 (2) 呼吸弁の排気圧力は貯蔵タンクの設計正圧より低く、呼吸弁の入口圧力は貯蔵タンクの設計負圧より高くなければなりません。 (3) 呼吸バルブの数と換気量は、現行規格 SH/T 3007 および SY/T 0511 の関連規定に準拠する必要があります。 7.1.3 火炎防止装置 カテゴリー A、B、B、および C の液体を貯蔵する固定屋根式貯蔵タンクの場合、窒素またはその他の不活性ガス密閉保護システムを使用するタンク上部のガス接続分岐ライン、および内部浮き屋根式貯蔵タンクの上部にある中央通気管には火炎防止装置を装備する必要があります。フレームアレスターの設置は次の規定に従ってください。： (1) 呼吸弁のフレームアレスタは呼吸弁の外側に設置してください。 (2) フレームアレスタは凍結防止機能を有するか、凍結防止措置を講じたものであること。材料が周囲温度で結晶化する可能性がある場合、フレームアレスターは結晶化防止措置を講じる必要があります。 (3) タンク上部のガス接続分岐ラインのフレームアレスタは爆轟式フレームアレスタとする。フレームアレスターの内部部品はステンレス鋼で作られている必要があります；媒体が腐食性である場合、またはフレームアレスタが腐食性環境で使用される場合、シェルの材質もステンレス鋼である必要があります。 (4) フレームアレスターの圧力損失は 0.3kPa を超えてはなりません。 7.1.4 緊急逃がし弁 貯蔵タンクの緊急逃がし弁の設定は、次の要件に適合するものとする。： (1) 緊急逃がし弁の排出能力は、貯蔵タンクの安全排出量以上である必要があり、排出能力および安全排出量は現行規格 API Std 2000 の関連規定に準拠する必要があります。 (2) 緊急逃がし弁は検定に合格した後にのみ取り付け、使用することができます。検証に合格した後、検証ユニットは検証報告書を発行し、認定された安全弁に鉛シールを取り付けなければなりません。 (3) 緊急逃がし弁の校正ユニットは、校正作業に適した校正技術者、校正機器、装置及び場所を備えていなければならない。 7.1.5 パイプラインの柔軟な接続 貯蔵タンクの入口および出口パイプラインは、柔軟な接続で接続する必要があります。柔軟な接続がない場合、パイプラインの補償容量は地震の影響に応じて計算する必要があります。 (1) ホースの接続は確実に行い、コルゲートコンペンセータの補助タイロッドの調整は貯蔵タンクの規定に従い、十分な余裕を持たせてください。 (2) 震度 6 度帯の第 4 類敷地、震度 7 度帯の第 3 類及び第 4 類敷地、震度 8 度及び 9 度地帯の第 2 類、第 3 類及び第 4 類敷地には金属ホース又は波形コンペンセータを使用すること。 (3) 可燃性液体パイプラインの接続には非金属ホースを使用してはならない。 (4) 液化炭化水素パイプラインはホースで接続してはならない。 7.1.6 貯蔵タンクからの VOC 漏洩を抑制するための措置 ガイドパイプ、柱、油浸し穴、サンプリングポート、非常用排水管、自動通気口などの浮き屋根付属品の貫通開口部には、VOC 漏洩を防止するための相応の措置を講じる必要がある。そして以下の規定を遵守しなければなりません： (1) 外部浮き屋根式貯蔵タンクの浮き板端部には、一次シール及び二次シールを設けること。雷雨が発生しやすい地域では、一次シーリングにソフトシールを使用し、液体浸漬設置方法を使用する必要があります。；一次シールと二次シールの間のオイルとガスのスペースを減らすための措置を講じる必要もあります。 (2) 浮き屋根の外縁板とタンク壁との間の環状シール距離偏差が±100mm の条件下でも、一次シールと二次シールのシールはタンク壁と良好な接触を維持する必要があります。 (3) 浮き屋根案内管、油計量管及び浮き屋根支持台には、油及びガスの漏洩を防止するためのシール措置を講じなければならない。 (4) 緊急排水口には、油、ガスの漏洩を防止するための水封装置等を設けること。 (5) ベンゼン、トルエン、キシレンなどの有害化学物質を貯蔵する内部浮き屋根タンクについては、石油およびガスの排出抑制措置を講じ、石油およびガスの排出濃度は対応する環境保護規制に準拠する必要があります。 7.1.7 窒素シール（またはその他の不活性ガス）設備 窒素シール（またはその他の不活性ガス）設備の設計は、貯蔵タンクの安全かつ経済的な運用を達成するために、安全性、経済性、および操作とメンテナンスの容易さの原則に基づいていなければなりません。貯蔵タンクの窒素封入（またはその他の不活性ガス）設備の設置は、次の規制に準拠する必要があります。： (1) 次に掲げる種類の貯蔵タンクには、窒素（またはその他の不活性ガス）を封入する設備を設けること。： ——レベル I および II の毒性を持つクラス A、B、および B A 液体の貯蔵タンク； ——カテゴリーA、B、カテゴリーB、Aの中間原料の貯蔵タンク； ——芳香族炭化水素貯蔵タンク、軽質汚れ油貯蔵タンク、酸性水タンク； ——排ガス中の濃度が1％（爆発下限50％、25mg）を超える石油、ガス、硫化物の貯蔵タンク； ——保管温度が140℃を超える重油固定屋根タンク； ——酸化や重合を起こしやすい不安定な媒体を保管してください。 (2) 貯蔵タンクを窒素（または他の不活性ガス）で密閉して改造した後、フレームアレスタ付きの呼吸弁と緊急圧力逃がし弁を追加する必要があります。緊急逃がし弁の一定圧力は、貯蔵タンクの設計圧力の上限を超えてはなりません。 (3) 呼吸弁、緊急逃がし弁、制御弁の圧力設定は重複しないようにしてください。 (4) 貯蔵タンクの窒素シール（またはその他の不活性ガス）を変更する場合には、貯蔵タンクのタンク強度を再確認し、タンク構造を適合させ、貯蔵タンクの耐圧能力に応じて呼吸弁の入口圧力および排気圧力を設定する必要がある。 7.1.8 貯蔵タンクのガス接続 貯蔵タンクを接続するタンクエリアでは、安全リスクの予防と管理の焦点は、大規模なグループタンク火災を防止することであり、以下の規制に準拠する必要があります。： (1) 各貯蔵タンクの VOCs 気相分岐ラインには、貯蔵タンクの近傍及び排ガス処理装置の入口に耐爆発性の火炎防止装置を設け、材質はステンレス鋼とする。定常状態の爆発フレームアレスターを選択する場合、その設置は非定常状態の爆発位置を避ける必要があります。 (2) 耐爆発性フレームアレスタは、現行規格 ISO 16852 および GB/T 13347 のテスト要件に合格し、第三者による実験検証文書を発行する必要があり、抵抗低下は 0.3kPa を超えてはなりません。 (3) VOC の処理に裸火装置またはトーチシステムが使用される場合、石油とガスの接続およびタンク上部の VOC 収集プロセスで HAZOP 分析を実行し、後続の処理装置の安全技術要件を満たさなければなりません。 7.1.9 緊急遮断装置 一次および二次の主要危険源となる貯蔵タンクには、緊急遮断機能がなければなりません。緊急遮断弁のアクチュエータにはフェールセーフ措置が講じられており、遠隔操作が可能である必要があります。満圧液化炭化水素貯蔵タンクの緊急遮断弁は、タンクの根元に設置する必要があります。 7.1.10 高-高、低-低液位連動 (1) 一次および二次有毒液体を貯蔵し、一次および二次の主要危険源となる貯蔵タンクには、高液位および高液位連動システムを装備する必要がある。容量が 50,000m3 以上の外部浮き屋根式貯蔵タンクおよび内部浮き屋根式貯蔵タンクには、低液位および低液位連動システムを装備する必要があります。連動駐車システムの安全機能は、基本的なプロセス制御 (PLC、DCS、または SCADA) システムまたは SIS システムを通じて実装できます。液面連動装置の設定は連動による影響を考慮し、以下の規定に従う必要があります。： ——HAZOP 研究や SIL 評価を受けていない稼働中のタンクエリアには、独立した SIS システムを装備する必要があります。 ——毒性の高い液体の一次または二次の主要な危険源があるタンクエリアには、独立した SIS システムを装備する必要があります。 ——貯蔵タンクの SIS システムは、安全性評価の SIL レベルに従って設定され、GB/T 50770 の関連規定に従って実装される必要があります。 ——SIS システムの各ループの検出コンポーネントとアクチュエーターは独立して設定する必要があり、安全度レベルは SIL2 に従って考慮する必要があります。 (2) 液化炭化水素貯蔵タンクには、液面高警報装置及び供給遮断のための液面高位及び高位自動連動装置を設けなければならない。液面高警報の設定高さは、液量が計算された貯蔵タンクの容積の 90% に達したときの高さを超えてはなりません。 7.2 貯蔵タンクの防食 7.2.1 一般要求事項 (1) 貯蔵タンクの防食プロジェクトは、貯蔵タンクの主要プロジェクトと同時に設計、建設、使用開始されるべきである。 (2) 貯蔵タンクの防食プロジェクトの設計、原材料の品質要件と検査方法、建設、受け入れ、および関連する安全要件は、GB/T 50393 および SH/T 3022 の関連規定に従って実施される必要があります。 7.2.2 腐食プロジェクトの監督 建設部門は、貯蔵タンクの防食プロジェクトを監督・管理し、設計、材料選定、建設から防食プロジェクトの完了受理までの全工程管理を実施する。タンクのユーザーはタンク腐食ファイルを作成する必要があります。 7.2.3 建設部門の資格要件。防食ユニットは、中国の防食資格証明書と、対応する中国の防食安全証明書を保持する必要があります。貯蔵タンクの防食設計に従事する部門は、中国防食技術協会が発行する防食設計資格証明書または基本防食設計資格証明書を取得する必要があります。；貯蔵タンクの防食工事に従事するユニットは、中国防食技術協会が発行するレベル 2 以上の施工資格証明書を取得している必要があります。 7.2.4 塗料証明書防食プロジェクトで使用される原材料の供給者は、材料の自主検査を実施し、製品品質証明書を発行する必要があります。文書には少なくとも次の内容が含まれている必要があります： (1) 資料は現行のものです。**材料試験報告書と製品証明書を含む標準；資料がありません**品質技術指標と対応する試験方法を含む標準。 (2) 塗料の各成分の物性（危険性）と注意事項。 7.2.5 タンク防食プロジェクトは、現場の建設条件が以下の条件を満たした場合にのみ建設を開始できます。： (1) 設計、建設、原材料に関する技術文書が完成しており、各コーティングの用量と厚さの要件を明確にするための具体的なコーティング支援計画が作成されています。建設計画と図面は共同レビューと技術的な説明を受けています。 (2) 貯蔵タンク防食プロジェクトの建設担当者は、専門的な技術および安全訓練を受けており、建設プロセス、技術要件および対応する品質管理手段に精通しており、原材料の化学的危険性および人身傷害の場合の安全な取り扱い対策を理解しています。建設チームには、建設の技術的品質管理と安全管理を担当する専任担当者を配置する必要があります。 (3) 工事の安全検査体制を万全に整えております。安全検査システムには少なくとも次の内容が含まれている必要があります。：安全生産責任体制、防火、防爆、避雷、帯電防止安全対策、原料保管安全対策、作業者保護対策、サビ取り、貯蔵タンク作業、電気設備、足場等の設備の安全作業手順、防食塗装における「３廃棄物」（廃水、排ガス、固形廃棄物）管理対策など。 (4) すべての原材料、建設機械、検査機器はテストおよび認定されており、安全で信頼性があり、プロジェクト管理部門と建設部門によって確認および署名されています。必要に応じて、第三者による防食原材料の検査を確認する必要があります。 (5) 防護施設は完全で、安全かつ信頼性が高く、現場の換気は良好な状態にあり、建設用水、電気、ガスは継続建設のための関連規制を満たすことができます。 (6) 塗装工事現場では良好な換気条件を維持し、必要に応じて強制換気措置を講じる必要があります。 (7) 使用前に貯蔵タンクが海水等の腐食性の高い液体と接触する場合には、貯蔵タンクに一時的な犠牲陽極保護措置を講じる必要がある。 7.2.6 防食品質要件 (1) 貯蔵タンクが塗装で保護されている場合、防食塗装の設計寿命は 10 年以上である必要があります。 (2) 原油貯蔵タンクの底板の内面と油水境界より下の壁板の内面は、アルミニウム合金の犠牲陽極と絶縁防食コーティングの組み合わせによって保護されるべきである。 7.3 安全監視装置 7.3.1 一般要求事項 (1) タンクエリアへの安全監視装置の設置は、GB 17681、AQ 3035 および AQ 3036 の関連規定に従って実行されなければならない。 (2) 貯蔵タンクの液位、温度、圧力などのプロセスパラメータ、ならびに防火堤内の可燃性ガスおよび有毒ガスの濃度パラメータおよびビデオ信号を継続的に収集し、中央制御室に遠隔送信する必要がある。記録された電子データは 30 日間以上保存する必要があります。完全に冷却された液化炭化水素貯蔵タンクの場合は、真空解放設備と高温および低温の検出も設置し、自動制御システムに接続する必要があります。 (3) タンクエリアに保管されている危険化学物質の基本データ、主要なリスク監視および分析データ、主要な場所のリアルタイムビデオ監視画像は、州の危険化学物質リスク監視および早期警報システムに接続されるべきである。 (4) 監視装置の設置は、GB 3836 および GB 50058 に従って爆発危険区域に分割し、対応するレベルの機器および電気器具を選択する必要があります。 (5) 安全監視伝送ケーブルの敷設は、GB 50257 および SH/T 3019 の関連規定に従って実行する必要があります。 (6) 周囲警報システムは生産エリアから離れた液化炭化水素タンクエリアに設置するか独立して設置し、産業用テレビ監視システムと連携できるものとする。 7.3.2 気象監視装置 風速、風向、周囲温度、その他のパラメータをリアルタイムで監視するために、気象監視装置をタンクエリアに設置する必要があります。監視データは、タンクファーム安全監視システムとネットワーク接続する必要があります。 7.3.3 温度計 (1) タンク温度センサーは通常、タンク壁に設置されるか、タンク上部から吊り下げられます。温度検出点は代表的な場所として選択してください。タンク内の媒体の温度を測定する場合、タンク容量や媒体の特性に応じて、代表的な温度検出点を1点または複数点設定できます。 (2) 蒸気加熱器を備えた貯蔵タンクには、媒体の温度を制御できる対応する設備を備えなければならない。 7.3.4 液面計 (1) 容量 100m3 を超える貯蔵タンクには、連続液面測定のための遠隔伝送装置を備え、液面高低警報機能を備えなければならない。 (2) 高、高、低液面警報信号を備えた液面測定器は、別途の連続液面測定器または液面スイッチを使用し、警報信号を自動制御システムに遠隔送信する必要があります。液面高警報の設定高さは、液量が計算された球形タンクの容積の 90% に達したときの高さを超えないようにしてください。 (3) 同一の貯槽には、少なくとも２種類の異なる液面検出器を設置すること。 (4) 液化炭化水素球形タンクには、ローカルおよびリモートの液面計を装備する必要があります。ローカル レベル ゲージには、磁気フラップ レベル ゲージ、スチール ベルト レベル ゲージ、レーダーまたはサーボ レベル ゲージ、タンクサイド インジケータなどがあります。ガラス管（板）レベルゲージは使用しないでください。局所液面計にレーダーやサーボタンク側指示計を使用する場合は、球形タンクにも別の種類の液面遠隔伝達計器を設置する必要があります。寒冷地や厳寒地で使用される磁気フラップ式液面計は、耐熱性や断熱対策を講じる必要があります。 7.3.5 可燃性ガス警報器および有毒ガス警報器 可燃性ガスまたは有毒ガス検知警報器は、クラス A、B、B および有毒液体が保管されているタンクエリアのバルブ集中エリアおよび排水井に設置する必要があります。アラームの設定は、GB/T 50493、SY 6503、および AQ 3036 の関連規定に従って実行する必要があります。上記の標準要件に準拠することに加えて、アラームの設定は次の規定に準拠する必要があります。： (1) 可燃性（有毒）ガス監視警報器は、可燃性ガスを生成する可能性のあるクラス A、クラス B、および A 液体貯蔵タンクの防火堤、ならびに死亡または永久的な健康被害を引き起こす可能性のある有毒ガスまたは有毒蒸気を生成する貯蔵タンクに設置する必要があります。可燃性 (有毒) ガス監視警報器とその範囲内の放出源との間の水平距離は、10m (可燃性) または 4m (有毒) を超えてはなりません。 (2) 可燃性ガス及び有毒ガス濃度警報器の設置高さは、検知媒体の比重、周囲の状況等を考慮して決定してください。空気より重い可燃性ガスや有毒ガスを検知する場合、可燃性（有毒）ガス監視警報器の設置高さは床面から0.3～0.6mとしてください。；可燃性ガスや空気より軽い有毒ガスを検知する場合、可燃性（有毒）ガス監視警報器の設置高さは発生源より上方2.0m以内にしてください。可燃性ガスや空気よりわずかに重い有毒ガスを検知する場合、可燃性（有毒）ガス監視警報器の設置高さは放出源より0.5m～1.0m低くしてください。；空気よりわずかに軽い可燃性ガスや有毒ガスを検知する場合、可燃性（有毒）ガス監視警報器の設置高さは放出源より0.5m～1.0m高くしてください。 7.3.6 火災警報システム タンク農場には火災警報システムを設置する必要があります。システム設定は、GB 50116 の関連規定に従って実装され、以下の規定に準拠するものとします。： (1) 屋外手動警報設備は、消防道の周囲に設置し、その距離は 100 メートル以内とすること。 (2) タンク農場の当直室には火災警報電話を設置すること。 (3) 容量 50,000m3 以上の外部浮き屋根式貯蔵タンクには自動火災警報装置を設置し、消火装置の連動制御要件に応じて火災感知器の感知エリアを分割する必要がある。 7.3.7 ビデオ監視タンクファームにはビデオ監視警報システムを装備し、システム設定は次の規制に準拠する必要があります。： (1) カメラの設置高さは、タンクの上部を効果的に監視できることを保証する必要があります。 (2) カメラビデオ監視および警報システムは、危険パラメータの監視および警報との連携を実現できる必要があります。 (3) 防爆要求がある場合には、防爆カメラを使用するか、防爆対策を講じてください。 (4) TV監視システムは24時間監視すること。 7.4 避雷、静電気防止、および電気的安全性 7.4.1 避雷タンクエリアの避雷対策は、GB 50074、GB 70737、GB 50057、GB 50160、GB 50650、GB 15599 および GB 50183 の関連規定に従って実施するものとします。上記の仕様に加えて、タンクエリアの避雷対策は次の規定にも準拠する必要があります。： (1) 避雷用接地線は 2 本以上、タンクの周囲に沿って均等に配置する必要があります。下り導線間の距離は 18m を超えてはなりません。避雷接地導体の接地抵抗は 10 Ω を超えてはなりません。 (2) 浮き屋根式タンク及び浮き屋根式内部タンクは、浮き屋根とタンク本体との間の電気的接続がタンク壁の円周に沿って均等に配置されていなければならない。外部浮き屋根とタンク本体の間の接続線の数は 4 本以上、その他の貯蔵タンクの接続線は 2 本以上である必要があります。電気接続線の断面積は、浮き屋根タンクの場合は 50mm2 以上、内部浮き屋根の場合は 25mm2 以上でなければなりません。 (3) 浮き屋根型タンクの回転エスカレーターは、タンク本体及び浮き屋根と２箇所で電気的に接続すること。 (4) 貯蔵タンク、自動火災警報器及び計器検知情報装置の電気配線及び計器配線は、金属管でシールドし保護すること。配線金属管の上端と下端はタンクに電気的に接続する必要があります。 7.4.2 帯電防止タンクファームの帯電防止接地保護措置は、GB 12158、GB 50074、GB 50160、GB 50183 および SH/T 3097 の関連規定に従って実装されなければなりません。上記の仕様に加えて、静電気対策は次の規定に準拠する必要があります。： (1) 安全接地体は非爆発性危険場所に設置してください。接地幹線と接地体との接続点は 2 点以上とし、安全接地抵抗は 4Ω 以下としてください。 (2) 貯蔵タンクの配管は、製造設備への出入り箇所及び爆発危険区域の境界に静電接地対策を講じる必要がある。 (3) 浮き屋根とタンクとの間のシールテープは、静電導電性材料を使用すること。二次シールゴムスクレーパはL字型またはT字型の構造を採用する必要があります。 I型構造を使用する場合、各導電シートと浮き屋根を電気的に接続する必要があります。 (4) 貯蔵タンクの自動ベント弁、油計量孔、採取孔等の静電気の影響を受けやすい部分は、タンク又は浮き屋根に電気的に接続すること。 (5) 貯蔵タンクのすべての金属部分は等電位に接続する必要があります。浮き屋根の開口アタッチメント付き可動カバーは浮き屋根と同電位に接続し、タンク壁を介してタンクの外部接地部に接続する必要があります。 (6) 貯蔵タンクの該当作業エリアには、人体の静電気を除去する装置を設置しなければならない。： ——貯蔵タンクの防火堤とタンクへのエスカレーター入口； ——人体静電気除去設備は、貯蔵タンクサンプリング口の両側から 1.5m 離れた位置に設置してください。サンプリングロープやゲージなどのツールは施設に接続し、施設はタンクに等電位接続して接地する必要があります。 (7) 等電位ボンディングワイヤの断面積は 10mm2 以上としてください。 (8) 貯蔵タンクの内壁に静電導電性防食コーティングを使用する場合、コーティングの導電率は貯蔵液よりも高く、コーティングの表面抵抗率は 108Ω～1011Ωでなければなりません。貯蔵タンクに絶縁防食コーティングを使用する場合、コーティングの表面抵抗率は 1013Ω 以上である必要があります。 7.4.3 電気的安全性 タンクエリアの電気設備は防爆電気器具を使用し、電気回路の選択、設置、レイアウトは GB 50058 の関連規定に従って実行する必要があります。上記の仕様に準拠することに加えて、次の規定も遵守する必要があります。： (1) タンク制御システムは二重電源または無停電電源装置を備えている必要があります。 (2) 防火堤内では非防爆電気工作物を使用してはならない。 (3) タンク内に布設する計器ケーブルは、直接埋設、ケーブル保護管、ケーブルトレンチ等の地中埋設工法により埋設してください。ケーブルトレンチを使用する場合は、ケーブルトレンチを砂で埋める必要があります。一部の地域で本当に地面に敷設する必要があるケーブルは、火災から保護する必要があります。 (4) 防火堤内の配電ケーブルは、ケーブル溝内に直接埋設又は埋砂して布設すること。一部の地域で実際に地面に敷設する必要があるケーブルは、難燃性ケーブルである必要があります。防火堤内のバルブアクチュエータのケーブルは火災から保護する必要があります。 (5) パイプラインを接続するフランジ接続部には金属ジャンパー（絶縁フランジを除く）を設ける必要があります。フランジを５本以上のボルトで接続する場合、フランジを金属線で架橋する必要はないが、電気経路を形成する必要がある。 (6) タンクエリアの外装ケーブルの両端は接地する必要があります。 (7) 電気機器の作業用接地、保護用接地、情報システム用接地などは接地グリッドを共有し、測定された接地抵抗は 4Ω 以下である必要があります。 (8) タンクエリア内のすべての防爆電気および計器機器シェルには等電位接続が装備されている必要があります。 (9) タンク区域と関係のない埋設送電線は、防火堤を横断してはならない。 7.5 消火設備 タンクエリアの消火設備の構成は、GB 50151、GB 50737、GB 50074、GB 50160 および GB 50183 の関連規定に従って実行されるものとします。上記の仕様に準拠することに加えて、次の規定も遵守する必要があります。： (1) 消火ポンプの主ポンプは電動ポンプとし、予備ポンプはディーゼルポンプとし、バックアップ能力が 100％となるように設置すること。ディーゼル エンジンのオイルの貯蔵量は、ユニットの 6 時間の連続運転の要件を満たすことができる必要があります。；ディーゼルエンジンの設置、レイアウト、換気、放熱およびその他の条件は、ディーゼルユニットの要件を満たす必要があります。 (2) 泡消火設備の水源の水量は、設備の最大設計流量及び供給時間要件を満たさなければならない。 (3) 固定泡消火設備は、泡消火ポンプ又は泡混合ポンプの起動後、保護対象物に泡混合物又は泡を送達する時間が 5 分を超えないよう設計しなければならない。 (4) 泡液、泡消火ポンプ、泡混合液ポンプ、泡液ポンプ、泡調合混合器（装置）、圧力容器、泡発生装置、火災感知・起動制御装置、制御弁、配管等を使用すること。**製品品質監督検査機関の検査に合格し、システム設計要件を満たしている製品。 (5) 水溶性の A、B、C 種液体および通常の泡を破壊するその他の A、B、C 種の液体であって、水溶性と非水溶性の A、B、C 種の液体を同時に保護するシステムを使用する場合には、溶解防止泡状液体を使用する必要があります。防火設備の水源として海水を使用する場合には、海水に適した泡液を選択する必要があります。使用されなくなった泡消火剤は供給業者に引き取っていただく必要があります。 (6) プロピレンオキシド、n-ペンタン等の低沸点可燃性液体を製造・貯蔵する貯蔵タンク及び設置場所には、低沸点可燃性液体用の特殊泡消火剤を使用すること。 7.6 安全標識および警告標識 タンクエリアには安全標識および警告標識を設置する必要があります。警告標識はタンクエリアのわかりやすい場所に設置し、緊急時の緊急対応措置を記載する必要があります。安全標識および警告標識も、GB 2894 および AQ 3047 の関連規制に従って設置する必要があります。 8 運転 8.1 日常点検 8.1.1 一般要求事項 (1) 日常点検には、貯蔵タンクおよび付属品の外観点検、防火堤、防火堤内のパイプラインおよび止水井の点検が含まれる。検査項目は、SY/T 5921 および SY 6306 の関連規定に従って実施する必要があります。 (2) タンクの安全設備と安全監視システムは、定期的に検査、維持、校正され、正常な運用を維持するために記録が保管され、関係者による署名と確認が行われるべきである。 (3) タンクエリアに入る前に、作業者は帯電防止作業服と保護靴を着用する必要があります。非防爆照明、電気設備、工具、電子機器の使用は禁止されています。タンクエリアに入る前に、人体の静電気放電を行う必要があります。 8.1.2 検査の頻度 建設ユニットは、ユニットの実際の生産および管理のニーズに基づいて、タンクエリアの一般的な検査の頻度を自ら決定できます。重要保安設備の点検頻度は、少なくとも次の要件を満たす必要があります。： (1) 呼吸弁、安全弁、火炎防止装置および緊急遮断アクチュエータは、柔軟性と使いやすさを確保するために、月に 1 回、冬季には 1 週間に 1 回検査する必要があります。 (2) 可燃性ガス検知警報器は、感度が高く、正常に動作することを確認するために、月に 1 回検査する必要があります。 (3) 給配電設備、火災警報設備、泡消火設備、冷却水スプリンクラー設備、電気弁及び消火器の電動回転部品は月に一度点検すること。 (4) 雷雨期には、各外部浮き屋根式貯蔵タンクの二次シールの内外、内部浮き屋根の上部及びタンク壁通気口の外側の可燃性ガスの濃度を毎月検出する。可燃性ガスの検出濃度が爆発下限界の 25%を超える貯蔵タンクについては、速やかに原因を究明し、状況が許せば直ちに是正措置を講じるべきである。；直ちに是正できない場合は、雷雨時の火災監視を強化する必要があります。 (5) 貯蔵タンク火災警報システムとタンクエリアの手動警報装置は、感度が高く使いやすいことを確認するために、四半期ごとにテストする必要があります。 (6) パイプラインと散水システムがスムーズであることを確認するために、四半期ごとに消火用スプリンクラー システムと消火用放水銃の放水試験を実施する必要があります。 (7) 固定式および半固定式泡消火設備および冷却水噴霧スタンドパイプのスラグ排出口は、年に 1 回点検および清掃する必要があります。 (8) 泡混合システムが適切に機能していることを確認するために、消防署および泡消火署の泡均量混合装置に対して泡注入試験を毎年実施する必要がある。 (9) 現在使用されている泡消火薬剤は、有効期間の半分を経過した後にテストし、その後は毎年サンプリングする必要があります。 (10) 貯蔵タンクの高液位警報器と低液位警報器は年に 1 回検査し、タンク液位計は四半期ごとに手動検査で比較し修正し、感度と精度を確保する必要があります。 8.1.3 タンク積載検査の要件 タンク積載検査は以下の要件を満たす必要があります。： (1) 一度に缶を積み込む人数は5人以下とし、また、一箇所に集中させないこと。 (2) 雷雨またはレベル 6 以上の強風の場合は、タンクに積載しないでください。 (3) 降雪時にはエスカレーター上の除雪を行ってからタンクを積載してください。 (4) タンクに積載する際は、防爆型の照明設備を使用してください。 (5) タンク上では爪のついた靴や静電気防止加工が施されていない衣服を着用しないでください。 (6) 外部浮き屋根式貯蔵タンクをポンツーン上で上昇させるときは、ポンツーン上に人を乗せることはできない。 (7) エスカレーターに同時に乗れるのは 3 人までです。 8.2 プロセス操作 8.2.1 一般要件 貯蔵タンクの操作は、SY/T 5921 および SY 6306 の関連規定に従って実行されるものとします。上記の標準要件に準拠することに加えて、次の規定にも準拠する必要があります。： (1) 貯蔵タンク、その付属品、プロセスパイプラインは良好な状態にあり、設備の状態はプロセス要件を満たしている必要があります。不完全な手術や病気のある手術は固く禁じられています。 (2) タンクエリア内の温度、圧力、液面、可燃性ガス警報装置、有毒ガス警報装置は正常に動作している必要があり、恣意的な停止は厳禁です。 (3) 液面高低警報の設定及び作動並びに貯蔵タンクの自動インターロックが正常であること。液面警報連動装置は許可なく停止してはならない。 (4) 貯蔵タンクまたは貯蔵タンクに接続されたパイプライン内に、強力な酸化剤、易重合性、強力な腐食性その他の激しい化学反応を引き起こす可能性のある物質を違法に添加することは固く禁止されています。 (5) 貯蔵タンクを高温、過圧、または液面を超えて操作したり、貯蔵媒体を自由に交換したりすることは固く禁止されています。 8.2.2 運用要件 (1) 防火堤の外側にある雨水弁は常閉状態であること。 (2) 水の切断、タンクへの注水、貯蔵タンクの積み下ろしのプロセス中、オペレータは作業現場を監視するように配置する必要があります。ドレンバルブを長期間使用しない場合は、ドレンバルブをロック等でロックしてください。 (3) 貯蔵タンクから出た汚水は、パイプラインを通じて油汚水処理システムに排出し、開溝への排出は厳禁です。 (4) 外部浮き屋根式タンクの運転中、中央排水管弁は常開状態とすること。 (5) 加熱が必要な貯蔵タンクの場合、タンク内の液面が加熱コイルより 50cm 以上高い場合にのみタンクを加熱できます。 8.2.3 油の送受の運用要件 (1) 油の充填前、充填中、充填後に貯蔵タンクの現場の状態を検査する必要があります。 (2) 貯油タンクから油を送受する場合は、油入口管を浸漬する前に油の初期流量を制御し、油入口管を浸漬した後に流量を元に戻すようにしてください。 (3) 雷雨時における大規模な石油回収作業の実施は適さない。 (4) 内外浮屋根式貯蔵タンクの運転中に浮板が底に落下することは厳禁である。最低液面はフローティングプレートサポートの高さより 0.5m 以上高くなければなりません。 8.3 安全装置および設備のテストサイクル 建設部門は、貯蔵タンクおよび関連する安全設備のテストを関連資格を持つ部門に委託する必要があります。安全装置および設備のテストサイクルは、次の規定に準拠する必要があります。： (1) 建設部門は毎年、呼吸弁と安全弁の開放圧力と呼吸弁の漏れを検査し、検査報告書を発行しなければならない。 (2) フレームアレスタの性能試験は、現行の国際規格 ISO 16852 に規定されている試験要件に合格する必要があります。；サプライヤーは、第三者が認定した圧力降下とフローチャートを作成する必要があります。 (3) 防火設備は年に 1 回検査する必要があります。 (4) 可燃性ガス検知警報器は年に 1 回検査する必要があります。 (5) 貯蔵タンクの避雷設備および静電気防止接地設備は、6 か月ごとに試験する必要があります。 (6) 電気設備及び設備の防爆安全検査は、3 年ごとに実施する必要があります。 9 貯蔵タンクの点検及び保守 9.1 一般要求事項 (1) 運転前に運転工程全体のリスク評価を実施し、運転計画、安全対策及び緊急時計画を策定すること。 (2) 運転前に、運転装置の資格及び運転者の運転能力を確認するとともに、専門運転者の資格を確認すること。 (3) 作業に必要な安全で信頼性の高い機械、工具、設備を備え、良好な状態に維持する必要があります。 (4) 点検整備に係る自動車の排気管は、タンク区域に立ち入る場合には、消火器を装着すること。 (5) 作業現場には安全標識、危険通知板を設置し、防火、ガス防護等の安全設備を備えてください。 (6) 火を伴う作業を行う場合は、消防許可を取得する必要があります。制限された空間への立ち入り、電気の一時的な使用、高所での作業を行う場合は、対応する作業許可を取得する必要があります。 (7) 貯蔵タンクの保守は、SY/T 5921 の関連規定に従って実行する必要があります。 9.2 個人保護従事者は GB 11651 の規定に厳密に従い、職場の安全要件と作業の特性に適した労働保護用品を着用する必要があります。 9.3 安全監視 (1) 運転中は、運転計画の要件に従って安全監視員を設置し、安全監視員は運転全体を通じて現場監督を行う必要があります。 (2) 安全保護者は、関連する運転安全訓練を受け、その職に適した運転資格を有し、安全監督要件に精通している必要があります。 (3) 安全監視員は作業者に危険箇所を知らせ、安全対策や安全上の注意事項を説明する。 (4) 作業前に、安全保護者は、現場での緊急救助装置、安全保護装置、工具の装備、安全対策の実施状況を 1 つずつ確認する必要があります。 (5) 安全保護者は安全監視標識を着用すること。 (6) 安全保護者は、監督中の作業が運行票に従わない場合、または安全対策が講じられていない場合には、直ちに運行を中止しなければなりません。作業中に異常が発生した場合は、直ちに当該作業の停止を要請し、直ちに報告する必要があります。 (7) 作業者は、安全保護者が現場にいないことを発見した場合には、直ちに作業を中止しなければならない。 (8) 地域の安全監督部門または業界当局は、火気作業などの特殊な作業について第三者の専門家による監督を実施する場合があります。 9.4 タンクの洗浄とスチーム処理 9.4.1 一般要件 (1) タンクの洗浄操作にはジョブチケットが発行され、承認後にのみ操作を実行できます。 (2) タンク洗浄プロセス中の安全管理は、SY/T 5225 の関連規定に従って実行する必要があります。機械的タンク洗浄は SY/T 6696 の関連要件に準拠し、手動タンク洗浄は SY/T 6820 の関連規定に準拠する必要があります。 9.4.2 洗浄作業 貯蔵タンクは洗浄作業中、次の要件に準拠する必要があります。： (1) 清掃前は作業エリアの周囲30m以内は火気厳禁です。 (2) 清掃する前に、避雷接地が完全に行われていることを確認してください。 (3) 洗浄する前に、貯蔵タンクに接続されているすべてのパイプラインバルブをブラインドプレートで分離する必要があります。遮断手段としてブラインドプレートの代わりにバルブを使用することは固く禁じられています。 (4) タンク内で人員が作業を行う場合は、タンク内を強制換気し、定期的にタンク内のガスを採取し分析すること。稼働中は 30 分ごとに人員を交代する必要があります。 (5) タンク内で作業を行う場合は、タンク外に監視員を 2 名以上配置すること。 (6) タンク内での作業に使用する照明器具は安全な電圧を使用する必要があります。 (7) タンクの洗浄作業に使用される設備、機械、器具は、対応する防火、防爆、および帯電防止要件を満たさなければなりません。 9.4.3 蒸しタンクの運転 貯蔵タンクは、蒸しタンクの運転中、次の要件に適合する必要があります。： (1) タンクを蒸気処理する前に、貯蔵タンクの付属品への電源供給を遮断し、タンク上の電気、計装、その他の付属機器を取り外す必要があります。 (2) タンクをスチームする前に、タンクの前のバルブが閉まっていることを確認し、ロックしてタグを外してください。 (3) 蒸し槽の運転中、当直者は少なくとも 1 時間に 1 回検査を行うこと。 (4) 蒸し期間中、突然の雷鳴、大雨、レベル6以上の強風（風速10.8m/s以上）が発生した場合は、タンク内への人の立ち入りを厳禁してください。 (5) 蒸し中に突然の雨が降った場合は、蒸気をタンク内に輸送し続け、直ちにタンク底部のマンホールを開けてください。タンク内外の圧力が均衡した後、蒸気の供給量を徐々に減らしていき、蒸し運転を停止します。 9.5 検査および評価 貯蔵タンクの検査および評価は、次の規定に従う必要があります。： (1) 貯蔵タンクの検査は、相応の検査資格を持つ部隊および技術者によって実施されるべきである。 (2) 検査部門は、貯蔵タンクの検査・修理基準及び設計図書の要求事項に従って検査計画を作成する責任を負う。検査計画は、建設部門によって検討および承認された後にのみ実施できます。 (3) 試験部門は、貯蔵タンクの試験結果の信頼性と信頼性に対して責任を負うものとする。 (4) 検査部門は検査作業完了後、完全かつ詳細なタンク検査報告書を提出しなければならない。報告書には貯蔵タンクの実際の状況を記載し、主な欠陥を文章、図、写真で説明するものとする。 (5) 試験ユニットは、試験結果と GB 50128、SY/T 5921、SY/T 6620 および JB/T 4730 などの規格に基づいて、タンク基礎、タンク腐食、タンク幾何学的変形、付属品、溶接部、防食層および断熱層を評価する必要があります。 9.6 運転停止の要件 貯蔵タンクの修理中に以下の状況が発生した場合は、直ちに運転を停止する必要があります。： ——課題の内容が課題チケットと一致しません； ——安全対策が講じられていない；安全設備や監視・制御システムも損なわれていない。； ——警備員は常駐していない； ——カテゴリー6以上の雷雨や強風などの悪天候； ——作業の安全に影響を与えるその他の緊急事態または状況。 9.7 貯蔵タンクの校正 貯蔵タンクの校正は、GB/T 18273 および GB/T 9110 の関連規定に従って実行されるものとします。 9.8 完全性管理 9.8.1 一般要求事項 (1) 建設部門は、貯蔵タンクの完全性管理システムを確立および実施し、継続的に改善する必要がある。包括的なタンクの完全性管理には、データの収集と統合、リスク評価、完全性評価、修理とメンテナンス、性能評価が含まれます。 (2) 完全性管理は、貯蔵タンクのライフサイクル全体をカバーする必要があります。 9.8.2 データの収集と統合 (1) データは貯蔵タンクの完全性管理の基礎です。建設部門は、貯蔵タンクの完全性管理に必要なすべてのデータを収集および管理するための詳細な計画を策定する必要があります。 (2) データソースには、設計、建設、受入、使用、検査、保守等の過程で発生するデータや、タンク運転時の異常な作業状態や事故に関する統計データが含まれます。さらに、測量と地図の記録、環境データ、財務データ、故障分析、適用性評価、緊急計画なども含まれます。 (3) 建設部門は、完全性管理に必要なデータ収集の範囲を決定する必要があります。収集されるデータには、貯蔵タンクに脅威を与え、故障の結果に影響を与える可能性のある要因が含まれている必要があります。 (4) 建設部門は、提出されたデータを定期的にチェックし、貯蔵タンクのデータに変更がないか確認する必要があります。変更があった場合、建設部門はデータを適時に更新する必要があります。 9.8.3 リスク評価 (1) リスク評価手法の選択と適用は、GB/27921 の関連規定に従って実行されるものとします。 (2) リスクの許容レベルは、建設部門が自らの状況に基づいて決定します。定量的に計算されたリスクが建設ユニットの許容レベルに達するかそれに近づいた場合、リスクを軽減するために的を絞った措置を講じる必要があります。故障の影響が大部分を占めるタンクの場合は、追加のリスク管理措置を考慮する必要があります。 (3) リスクが許容できないと判断された場合には、リスク管理策を提案し、その有効性を分析する必要があります。 (4) リスク評価の時間間隔は、タンクの完全性管理の要件に従って決定する必要があります。貯蔵タンクの媒体や操作プロセスが変化し、損傷メカニズムや損傷率が変化した場合は、リスク分析を再実行し、リスクを再評価する必要があります。 9.8.4 完全性評価 (1) 貯蔵タンクは正式な定期的な完全性評価を受けるべきである。 (2) タンクの完全性評価には、タンク本体、タンク基礎、シーリングシステム、陰極防食、防食コーティング、呼吸バルブ、計器システム、避雷および帯電防止設備、安全付属品などの検出と評価が含まれます。 (3) 検知方法は、貯蔵タンクの損傷メカニズム、損傷箇所、検知の有効性等を考慮して選択する必要がある。 (4) 貯蔵タンクの完全性評価は、経験を積んだ資格のある担当者によって実施される必要があります。 9.8.5 修理と保守 (1) 修理と保守の手段は、故障の可能性を低減する、および/または故障の影響を軽減するために使用されます。 (2) 修理およびメンテナンスの手段には、構造設計の変更 (壁の厚さなど)、操作プロセスの変更 (液面制御など)、オンライン テスト、メンテナンスおよび修理計画などが含まれる場合があります。 (3) 日常管理、欠陥補修、腐食管理、漏水発見等の観点から修理・保守を行うこと。 9.8.6 有効性評価 (1) 完全性管理内容の遵守、プロジェクトの有効性および実施の合理性を評価および監督するための関連手順を確立し、定期的なシステム監査、遵守レビューおよび有効性評価を実施する必要がある。 (2) 企業が経営上の欠陥を適時に発見できるよう、経営の実態に基づいて見直しサイクルを決定すべきである。 (3) 貯蔵タンク建設部門は、監査中に発見された不適合を報告し、すべてが完了するまで是正措置を追跡するものとする。 (4) 業績評価活動が完了したら、次の内容を含む業績評価報告書を発行する必要があります。：パフォーマンス評価の結果、パフォーマンス向上のための提案または要件。 10 使用停止、廃棄および解体 10.1 使用停止状態 以下のいずれかの状態が発生した場合、貯蔵タンクの使用を停止する必要があります。： ——総合的な評価の結果、GB 50341、GB 50128、SY/T 5921 の要件を満たしておらず、欠陥は修復できないか、修復価値がありません。； ——プロセス条件の大幅な変化； ——安全距離が建設中の設計仕様の要件を満たしていません。 10.2 廃止措置要件 貯蔵タンクの廃止措置、廃棄、解体は、貯蔵タンクの使用部門によって申請されるべきであり、廃棄手続きは建設部門の関連規定に従って処理され、申請のために登録部門に報告され、以下の規定に従う必要がある。： (1) 貯蔵タンクの使用を停止し、廃棄・解体する前に、高毒性化学物質や爆発性前駆物質化学物質の安全管理を強化し、紛失や盗難を防止するために、放棄された有害化学物質や残留汚染物質の浄化と安全な処分に関する計画を策定する必要がある。 (2) 稼働停止中の貯蔵タンクの場合、建設ユニットはブラインドプレート隔離を使用し、空にし、清掃し、交換するか、窒素シールなどの対応する保護措置を講じて本質安全性を確保し、稼働停止中のマーキングとメンテナンスを適切に行う必要があります。 (3) 廃棄した貯蔵タンクは、再利用したり、他の装置に譲渡・転売して使用してはならない。 10.3 廃棄と解体 貯蔵タンクの廃棄と解体は 2 つの異なる方法で実行できます。1 つはタンク全体をタンクエリアから移動して解体する方法、もう 1 つは現場で解体して解体する方法です。貯蔵タンクの廃棄および解体は、次の規制に従う必要があります。： (1) 貯蔵タンクを解体する前に、解体方法に伴う隣接する関連設備やシステムへのリスクを評価するリスクアセスメントを実施し、緊急時計画を策定しなければならない。 (2) 詳細な火災安全対策と解体計画は、貯蔵タンク解体の現場状況に基づいて策定され、生産、技術、安全、防火、その他の部門に提出され、承認を受ける必要がある。 (3) 解体された貯蔵タンクの場合、環境汚染を避けるために、解体された物品は現場から移動する前に、関連する規制に従って環境的に処理されるべきである。 (4) 貯蔵タンク解体後は、更地地の汚染リスク管理と管理を強化し、更地地が予定地の土壌環境基準を満たすよう処理・修復を強化すべきである。 11 安全管理 11.1 一般要求事項 (1) 建設部門は安全生産管理組織を設立し、常勤の安全生産管理要員を配置する必要がある。安全生産管理要員の数は、安全生産のニーズを満たすことができる必要があります。 (2) 建設部門は、各従業員の安全生産責任がその立場と職務スキルに見合ったものであることを保証するために、すべての従業員を対象とした安全生産責任システムを確立する必要があります。 (3) 建設部門は、タンクエリアでの安全な生産に必要な安全資本投資を確保する必要があります。 11.2 管理システムと情報 (1) 建設部門は、実際の状況に基づいて、次の主要な安全生産規則と規制を策定し、改善する必要があります。： ——定期的な生産安全会議などの安全生産会議制度； ——安全投資保証制度； ——安全生産賞罰制度； ——安全教育・教育体制； ——幹部が交代で現場授業を担当する制度； ——特殊作戦要員管理システム； ——安全点検と隠れた危険の調査・管理体制； ——重大な危険に対する評価と安全管理システム； ——変更管理システム； ——危機管理体制； ——生産安全事故または重大インシデントの管理システム； ——火災予防、爆発予防、中毒予防、漏洩予防管理システム； ——技術、設備、電気計装、土木安全管理システム； ——火災、立ち入り禁止、吊り上げ、高所作業、目隠し板取り出し、臨時電力使用、土木作業、遮断作業、設備点検・保守等の作業の安全管理システム。； ——危険化学品安全管理システム； ——労働衛生管理体制； ——労働保護具の使用及び保守管理体制； ——請負業者管理システム； ——安全管理体制および作業手順書を定期的に改定する制度。 (2) 建設部門は、以下を含むがこれに限定されない企業安全管理システムを確立し、改善する必要があります。： ——労働安全に関する責任； ——安全な操作手順； ——ロービング検査システム； ——点検・整備手順； ——宿題の指示； ——安全チェックリスト； ——緊急計画； ——運用記録； ——シフト引継ぎ記録； ——安全設備の点検・確認記録等 (3) 建設部門は、貯蔵タンクの責任者と責任部門を明確にし、以下を含むがこれに限定されない貯蔵タンク管理情報を確立し、改善する必要がある。： ——貯蔵タンクの技術ファイルは「1タンク、1ギア」の要件に従って改善されるべきである。； ——貯蔵タンクの安全な操作手順と安全チェックリストを作成する； ——タンク安全弁、呼吸弁、火炎防止装置、液面計、圧力計、温度計、火災警報システム、避雷装置、静電気防止装置などの安全設備、および試験および校正レポートのアカウントを確立します。； ——貯蔵タンク容積表、運転日報、事後検査記録等を作成する。； ——印加電流陰極保護設備を備えた貯蔵タンクの場合、合流点の位置、出力電流、出力電圧、保護電位などの運転データ記録を確立する必要があります。； ——貯蔵タンク安全計器連動システムの設計、設置、試運転、運用、保守のための完全なライフサイクル管理システム； ——貯蔵タンクの操作手順とプロセス制御インジケーター、操作手順とプロセス制御インジケーターは安全要件に準拠する必要があります； ——貯蔵タンク変更管理情報； ——貯蔵タンクの点検・メンテナンス情報。 11.3 職員の資格と訓練 11.3.1 建設部門の主責任者 (1) 建設部門の主責任者および安全責任者は、生産活動および事業活動に適した安全知識と管理能力を有し、安全資格研修に参加し、審査に合格して安全研修証明書を取得する必要があります。 (2) 建設部門の主要責任者は、「化学（危険化学品）企業の主要責任者の安全生産管理知識評価の要点」及び「化学工業（危険化学品）企業安全生産管理者の安全生産管理知識評価の要点」の試験に合格しなければならない。 (3) 建設ユニットの主な責任者は安全教育を受け、資格を取得した後、審査中に資格要件を満たさなければなりません。 11.3.2 建設ユニットの常勤安全生産管理者 (1) 常勤安全生産管理者は、生産活動および事業活動に適した安全知識と管理能力を有し、安全資格研修に参加し、評価に合格して安全研修証明書を取得する必要があります。 (2) 常勤安全生産管理者は、「化学工業（危険化学品）企業の主要責任者の安全生産管理知識評価の要点」及び「化学工業（危険化学品）企業安全生産管理者の安全生産管理知識評価の要点」の試験に合格する必要がある。 (3) 常勤の安全生産管理者は、従業員に対する安全教育・訓練を実施すること。 11.3.3 従業員 (1) 従業員は、その職務に関係する危険な化学物質の安全上のリスクと緊急措置について熟知している必要があります。 (2) 従業員は、安全教育および訓練を受けた後、証明書を取得しなければなりません。 (3) 新任者および異動者は安全教育を受け、試験に合格した後にのみ就任することができます。 (4) 記憶媒体が変更された場合、建設部門は関連する実務者に的を絞ったトレーニングを提供する必要があります。 (5) 新しいプロセス、新しい技術、新しい材料を採用する場合、または新しい設備を使用する場合、建設部門は関連する従業員に対して特別な安全訓練を実施するものとします。 11.3.4 検査整備員及び特殊作業員 (1) 特殊作業員は、「特殊作業員の安全技術研修及び評価管理規程」に基づき、専門の安全技術研修を受け、試験に合格し、特殊作業者資格を取得するものとする。 (2) 点検・保守作業の前に、リスク評価の結果と取るべき管理措置に基づいて、作業員を対象とした訓練を実施する必要がある。 11.3.5 部外者 外部労働者が作業現場に入る前に、建設ユニットは現場に入る前に安全訓練と教育を組織する必要があります。 11.4 安全状況の評価 (1) 建設部門が委託すべきこと**指定された資格を持つ機関は、3 年ごとに企業の生産安全条件の安全性評価を実施し、安全性評価報告書を提出しなければなりません。建設部門は安全評価報告書の意見に従って既存の安全生産上の問題を修正し、修正後の実際の状況が安全評価結果と一致しなければならない。 (2) 建設部門は、タンク区域内の有害化学物質の主要な危険源の特定、安全性評価および分類を実施する必要がある。以下の状況のいずれかが発生した場合、建設ユニットは再識別、安全性評価、および分類を実施するものとします。： ——3年間のセキュリティ評価が完了しています； ——タンクファームの新設、改築、拡張； ——主要な危険源のレベルまたは程度に影響を与える、保管媒体、数量、生産、使用プロセスまたは保管方法、重要な機器および設備などの変更； ——主要な危険源のレベルと程度に影響を与える外部の生産安全環境要因の変化； ——死亡事故、10名以上の負傷者、または公共の安全に影響を及ぼす事故が発生した場合； ——主要な危険源の特定と安全性評価に関連**規格や業界標準は変わりました。 11.5 安全生産標準化建設部門は、AQ/T 9006 および AQ 3013 の関連規定に従って安全生産標準化作業を実施しなければならない。建設部門が安全生産標準化等級証明書を取得した後、死亡事故または重大な爆発漏れ事故が発生した場合、建設部門の適合等級は取り消されるものとする。 11.6 変更管理 11.6.1 変更内容 モデル変更、記憶媒体変更、プロセス流量変更、操作手順、操作パラメータ、警報インターロック値等のタンクエリアの機器・設備の変更手順を完了する必要があります。 11.6.2 変更プロセス (1) 変更承認前にリスク評価を実施する必要があります。評価は専門チームによって実施され、変更リスク評価の結論が出されるべきです。評価がなければ承認はされません。 (2) 変更の実施後、承認部門は変更の効果の評価を整理し、評価のプロセスと結論を記録する必要があります。 (3) 変更に関係する文書および情報は適時に更新され、関係者に通知される必要があります。 (4) 建設部門は、変更後に発生する可能性のある職業病の危険性、影響、労働衛生保護条件などを正直に知らせ、隠蔽してはならない。 11.7 請負業者の管理 11.7.1 請負業者の安全資格の審査 (1) 建設部門は、請負業者の安全資格、専門資格、および安全生産実績を審査および確認するものとします。 (2) 建設部門は、請負業者の下請け業者を請負業者として扱い、管理するものとする。 (3) ブラックリストに掲載された業者の利用を禁止するため、業者ブラックリスト制度を確立すべきである。 11.7.2 請負業者の安全訓練 建設部門は、入社するすべての請負業者職員に安全訓練と教育を提供し、試験に合格した後に入学許可を取得するものとします。 11.7.3 請負業者の安全監督 (1) ゼネコンは、元請け工事、下請け工事の下請け、及び違法な下請け行為を禁止する。 (2) 建設部門は現場監督を実施し、請負業者の作業プロセスをビデオ監視するものとする。 (3) 建設部門は、請負業者の稼働機械や設備の立ち入り前検査を実施する専門家を手配し、検査に合格した場合にのみ立ち入り前に標識を掲示する必要があります。 (4) 建設部門は、請負業者の特殊作業要員および特殊機器オペレータの特殊作業証明書が資格を有し、有効であるかどうかを確認するものとする。 11.8 事故緊急時対応 11.8.1 緊急時計画 (1) 建設部門は、タンクエリアで発生する可能性のある漏洩、火災、爆発などの重大な緊急事態に対して、実際の状況に即した企業レベルの緊急時計画を策定する必要がある。緊急計画は科学的で、的を絞った、実践的で実行可能なものでなければなりません。 (2) タンクファーム内の重要施設ごとに、当該施設で事故が発生した場合の措置を定めた緊急時計画（特別緊急時計画又は現地処分計画）を書面で作成すること。緊急時計画の内容は、GB 29639 の関連規定に準拠する必要があります。 (3) 緊急時計画は定期的に評価され、修正が必要かどうかの結論が下されるべきである。資材、設備、運転条件に変更があった場合、または重要な緊急資源に大きな変更があった場合、または緊急訓練や事故緊急救助中に計画の修正が必要な重大な問題が発見された場合には、緊急計画を修正し、適時に提出する必要があります。緊急計画の改訂とアーカイブは次の規則に従う必要があります。**そして場所**関連する要件。 (4) 建設部門は、緊急時計画が現地の規則に従っていることを確認する必要があります。**部門および緊急救助チームの関連する緊急計画と効果的に連携します。 (5) 建設部隊は緊急組織を確立し、緊急救助要員を配置し、必要な個人用保護具および緊急救助設備、機器および材料を装備し、それらが無傷で使いやすいことを確保する必要がある。 (6) 建設部隊は、緊急時計画の作成を基礎として、職場や立場の特性に応じた緊急時対応カードの作成・活用を積極的に推進し、緊急時に所員が「何をするか」「どのように行うか」「誰が行うか」を明確にする。 (7) 建設部隊は、影響を受ける可能性のある部隊および要員に対し、タンク区域内で発生する可能性のある結果、影響範囲、緊急予防策およびその他の情報を適切な方法で通知するものとする。 (8) 緊急時計画では、二次的および派生的事象の結果、被害の程度、予防および制御手段を考慮する必要がある。例えば、消火活動や救助の際に火災下水が堤防から溢れ出る可能性とその防止・抑制策を検討します。 (9) 建設部門は、「生産安全事故に対する緊急計画の管理措置」の関連規定および地方自治体の規定を遵守しなければならない。**管理要件に従って、緊急計画を提出するものとします。 11.8.2 緊急リソース (1) 建設部隊は、部隊の既存の緊急救助チームの組織図、共同防衛区域内の緊急救助部隊の地域配置図と連絡先情報、使用可能な周囲の社会緊急救助部隊の地区および都市配置図を含む​​、緊急組織構造と外部救助部隊の地域配置に関する基本情報を確立する必要がある。 (2) 吸入可能な有毒ガスが存在するタンク区域については、建設ユニットに携帯用有毒有害ガス濃度検知装置、空気呼吸器、化学防護服、漏洩栓装置その他の緊急設備及び設備を備えなければならない。；有毒ガスが含まれるタンクエリアには、気密性のある化学防護服を 2 セット以上装備する必要があります。；可燃性および爆発性ガスまたは可燃性液体蒸気が含まれるタンクエリアには、一定数の携帯用可燃性ガス検知装置を装備する必要があります。 (3) 有毒物質を保管するタンクエリアには特別な保護装置を装備する必要があります。 (4) 建設部隊は、緊急装備、物資の種類、名前、数量、位置図を含む​​、自身の部隊と外部の統合防衛部隊のための緊急物資のリストを作成する必要がある。 (5) 建設部門はまた、重要な緊急物資生産企業の情報表を確立する必要がある。 11.8.3 緊急事態への備え (1) 周囲の企業や公衆の安全に影響を与える可能性のある緊急事態の報告は、適時に地方自治体に報告する必要があります。**、周囲の企業や一般の人々は早期に警告メッセージを発しました。 (2) 外部の協力が必要な場合、建設部隊は速やかに地方自治体に緊急事態を報告する必要がある。**、緊急救助・共同防衛協定を締結した専門の緊急救助組織と連絡をとり、建設部隊は緊急救助を実施するために統合防衛部隊を調整・指揮する。 11.8.4 緊急時訓練 (1) 建設部門は、事故時緊急時計画訓練計画を策定するものとする。特別緊急時計画は少なくとも年に 1 回、現地処分計画は少なくとも 6 か月に 1 回訓練を実施するものとします。 (2) 防災訓練は主に予告なしに実施されます。訓練では、訓練課題と訓練シナリオのみが明確になるため、事前に訓練スクリプトを作成することは適切ではありません。 (3) 緊急計画訓練後、建設部隊は緊急計画訓練の有効性を評価し、緊急計画訓練評価報告書を作成し、既存の問題を分析し、緊急計画の修正を提案し、閉ループ管理を形成するために適時に修正および改善する必要がある。 11.9 事故管理 11.9.1 事故報告 (1) 事故発生後、事故現場の関係者は直ちに工事部門の責任者に報告すること。報告を受けた後、部隊の責任者は 1 時間以内に事故が発生した郡レベル以上の人々に報告する必要があります。**生産安全の監督管理を担当する危機管理部門および関係部門からの報告。緊急時には、事故現場の関係者が事故が発生した郡レベル以上の人々に直接報告することができます。**生産安全の監督管理を担当する危機管理部門および関係部門からの報告。 (2) 事故報告書には次の内容を記載すること。： ——事故が発生した部隊の概要； ——事故の発生時刻、場所、事故現場の状況； ——事故の簡単な経緯； ——事故によって生じた、または引き起こされる可能性のある死傷者の数と、暫定的に推定される直接的な経済損失； ——すでに講じられた措置； ——その他の報告可能な状況。 (3) 事故報告を受け取った後、建設部門の責任者は、事故の緊急対応計画をただちに発動するか、事故の拡大を防止し、死傷者と財産の損失を減らすために救助を組織するための効果的な措置を講じるべきである。 (4) 建設部門は、事故報道システムとメディア対応メカニズムを確立、改善し、事故の関連状況を報道機関に迅速、積極的、正確かつ客観的に発表する必要がある。 11.9.2 現場での保護 事故救助プロセス中、関連部隊および職員は事故現場および関連証拠を適切に保護する必要があります。いかなる部隊または個人も、事故現場に損害を与えたり、関連証拠を破壊したりしてはなりません。人命救助、事故拡大防止、交通整理等の理由により、事故現場の物品を移動する必要がある場合には、標識を付け、現場の略図を作成し、文書で記録し、現場の重要な痕跡や証拠を適切に保存する必要がある。 11.9.3 調査の受諾 (1) 建設部門および個人は、事故に関する状況を把握するために事故調査チームと積極的に協力し、必要に応じて関連文書および情報を提供する必要がある。事故関係者は、事故調査中、無断で職務を離れてはならず、事故調査チームからの問い合わせをいつでも受け付け、誠実に情報を提供しなければなりません。 (2) 事故調査チームは、少なくとも管理チームと技術チームを含むものとする。経営チームは事故の経営上の原因の調査と分析に重点を置き、技術チームは技術基準、技術計画、作業手順書などの欠陥の調査と分析に重点を置いています。 (3) 事故の原因は、管理上の理由と根本原因に焦点を当てて、直接原因、管理上の理由、根本原因を特定するために分析される必要があります。事故調査チームは事故原因の分析と責任の判断に責任を負うべきです。 (4) 調査報告書における事故防止策は、事故調査チームと建設部門の合意の上で提案されるべきである。 11.9.4 是正の実施 (1) 建設部門は事故の教訓を注意深く学び、事故の再発を防止するための予防および是正措置を実施する必要があり、予防および是正措置の実施は労働組合および従業員の監督に服する必要がある。 (2) 建設部門は、事故調査結果に基づいて、設計、技術、設備、管理体制、作業手順、緊急時計画、要員訓練等の側面から事故是正策を分析し、提案する必要がある。 _____________________ 「石油タンクエリアの安全管理仕様」（コメント用草案） 作成手順 基準作成グループ 1. 作業概要 (1) タスクソースと協力部門 曹祥紅学士による政協提案の要件に従い、この基準は国家作業安全標準化技術委員会化学安全小技術委員会の管轄下にある中華人民共和国非常事態管理部によって提案され、化学登録局によって起草された。緊急事態管理省のセンター。 (2) 主な作業プロセス 依頼を受けた基準策定チームは、国内の石油タンクファームの安全性の現状を把握するため、大量の文献を参照し、シノペック、ペトロチャイナ、CNOOC などのタンクファームの現地調査を実施した。主要な標準化起草グループのリーダーである Mou Shanjun は、この標準の組織化と調整を担当しています。 Tao Bin、Zhang Yuping、Guan Xiaorui、Ma Kailiang などがこの規格の原稿の作成を担当し、関連部門や部門との連絡を担当します。起草チームメンバーの Liu Quanzhen、Jiang Chunming、Qu Funian、Han Jun、He Longhui、Cao Danfu、Lu Chenggang、Shuai Jian、Chang Yi は、標準原稿のレビューと改訂を担当し、規制と技術標準の収集とこの標準の安全技術議論に参加します。この規格の最初の草案は 2019 年 10 月に完成しました。社内での議論と多者間のコミュニケーションを経て、修正と改善を経て、この規格の草案は 2020 年 2 月に完成しました。2020年3月に非常事態管理省のウェブサイトを通じて業界団体や科学研究機関などから広く意見を募り、さらに改訂・改善する予定だ。 2. 規格の主な技術内容を決定するための作成原則と議論。この規格の具体的な内容は、我が国の生産安全法、規制、規格に基づいており、次の規格作成原則に準拠しています。： (1) 仕様書の内容は体系的かつ完全なものであること。タンクエリアの安全仕様として、その内容は体系的かつ完全なものであり、安全システムの考え方を完全に実装し、設計から廃棄に至る貯蔵タンクのライフサイクル全体にわたる各リンク（設計、建設、使用、保守など）の安全要件をカバーする必要があります。また、安全管理と危機管理の側面から明確な要件を提示し、安全機能全体からの指針となる意見を提供します。 (2) この仕様は、貯蔵タンクエリアの安全に関する問題のみを対象としています。これは主に、基準で要求されていない、または要件が整備されていないために安全上の問題または潜在的な安全上の危険を引き起こす可能性がある貯蔵タンクの設計、建設、使用、メンテナンスなどの問題と関連性に対処します。 (3) 仕様書の作成に当たっては、伝統的な技術や経験の継承を踏まえ、規格の高度化に留意する必要がある。 現在の規格体系や内容を参考にし、国内の貯蔵タンクの建設や使用から教訓を引き出すだけでなく、国際的な先進的な経験や基準を適切に活用し、新技術の採用にも留意する。貯蔵タンクのオンライン監視と早期警報、タンクエリアの雷早期警報、貯蔵タンクの落雷火災保護、タンクエリアの主要リスク管理指標など。 (4) 規格は、動的リスクに基づいたタンクエリアの安全管理の概念を提唱しています。社会の進歩や科学技術の発展に伴い、安全基準も継続的に改善・向上する必要があります。一方で、経済発展は安全規制を改善する基盤を提供します。；一方で、安全科学技術の進歩・発展により、安全基準が向上する可能性もある。したがって、過去の安全が現在の安全を意味するわけではなく、現在の安全が将来の安全を意味するわけでもありません。動的なリスクを踏まえた安全管理は、安全技術の開発、事故の反省、管理の改善、文化の最適化と進化を通じて継続的に実現されます。 この規格は、用地の選択、設計、建設、運転、検査と保守、廃棄と停止、安全管理を含む、石油貯蔵タンク施設のライフサイクル全体のあらゆる側面に対する基本的な安全要件を指定します。タンクエリアの安全規制は主に次の側面から構成されます。： (1) タンクファーム用地の選定：タンクファーム用地の選定にはリスクアセスメントを導入し、タンクファームの周辺環境、外部の安全距離等を十分に考慮します。 (2) タンクファーム建設プロジェクトの安全性 設計期間中、設計部門の資格、設計部門の責任、ユーザー部門の責任が強調され、各種タンクファームの基準設計基準、設計書の内容、安全審査が明確化されます。 建設・検収期間中に、建設部門の資格、建設部門の責任、建設要件、ユーザー部門の責任、設計部門の責任、および受け入れ内容が明確になります。 (3) 平面配置 平面配置では、タンク区域内の各建物（構造物）の防火距離、タンク群の配置、防火道路、防火堤、安全標識、警告標識等について関連要件が定められている。 (4) 設備および施設の安全性では、主に貯蔵タンクの安全設備および設備、貯蔵タンクの腐食防止、安全監視設備、避雷、静電気防止および電気の安全、消火設備、検査サイクルなどが規定されている。 (5) 運用では、タンクファームのユーザーの責任、要員の資格、安全管理システム、貯蔵タンクの管理情報、運用中の日常検査、およびプロセスの運用に関する具体的な要件を提示します。対応する機関は、安全状況の評価、安全生産の標準化作業の定期的な実施、変更管理の改善、完全性管理の実施を委託されるべきです。 (6) 貯蔵タンクの検査及び保守 貯蔵タンクの検査及び保守を行う場合には、現場の安全管理に関する関連基準を実施する必要があり、また、検査及び保守業務についての具体的な要求事項が提示されている。 (7) 停止、解体および解体 貯蔵タンクの停止条件、停止要件、解体および解体について明確な規定が設けられている。 (8) 安全管理では、タンク区域内で起こり得る事故やリスクに対する緊急管理と事故処理の要件を推進します。 3. 国内外の関連法規、規格との比較分析。現在、タンク区域に関する外国規制は 2 つのカテゴリーに分類できます。： 1つ目は体系的な安全仕様で、主に「可燃性および可燃性液体の仕様」（NFPA 30-2015）、「鋼溶接石油貯蔵タンク」（API 650-2009）、「移送油槽所および貯蔵タンク施設の設計、建設、運転、保守および検査」（API 2610-2005）などが含まれます。； 最初のカテゴリは、「石油タンクの検査、修理、改造および再構築」(API 653-2009)、「地上石油タンクの陰極保護」(API 651-2014)、「地上石油貯蔵タンクの底部ライニング」(API 652-2014)、「地上可燃性液体貯蔵タンクの避雷に関する推奨慣行」などの専門的な安全規制です。 (API 545-2009) など 外国のタンクファームの体系的な安全規制は、事故の予防と制御に重点を置き、貯蔵タンクのライフサイクル全体をカバーし、貯蔵タンクの設計、建設、運転、検査、保守から廃棄に至るまで遵守すべき基本的な安全技術要件と安全管理要件を規定しています。タンク本体の設計、圧力解放システムの設計、防火システムの構成要件などの専門的な詳細な技術要件については、専門的な技術基準の要件を実装する必要があります。NFPA 30を例にとると、この仕様は火災や爆発の事故を防止および制御することを目的としており、安全レイアウト、タンクの設計と設置、安全な圧力解放、漏れ制御、火災と爆発の保護、電気システム、および緊急対応の観点から、さまざまなタイプの貯蔵タンクに対する特定の要件を規定しています。さらに、火災および爆発のリスクに対する安全管理要件が具体的に提案されており、これには危険分析、発火源制御、検知および警報システム、防火システム、緊急計画および訓練、検査および保守などが含まれます。API 2610 では、危険の特定、操作手順、緊急時および制御手順、変更管理、トレーニング、開始前の安全性レビュー、事故調査、請負業者の管理などを含む、貯蔵タンクのリスク管理に関する特定の要件が提示されています。 外国のタンクエリアの体系的な安全規制の分析を通じて、それらには通常、安全技術と安全管理の両方の要件が含まれていることがわかります。リスク管理の概念に従って、事故の予防と制御が明確な本線であり、体系的なリスク特定と効果的なリスク管理を通じてタンクエリアの安全問題を解決することに重点が置かれています。さらに、正確かつ的を絞ったリスク管理のために、リスクを定量的に計算する定量的リスク計算手法の導入が推奨されます。体系的な安全規制は、タンクファームの安全性に対する全体的な要件です。専門的な技術要件は、専門的な技術仕様によってサポートされます。 タンクエリアに関する国内の安全規制は、ほとんどが専門的および技術的仕様に基づいており、タンクエリアに対する体系的な安全規制はまだ確立されていません。「石油貯蔵所設計基準」（GB50737）、「石油貯蔵所設計基準」（GB 50074）、「石油・天然ガス工学設計防火規定」（GB 50183）、「石油化学企業設計防火基準」（GB 50160）など。タンクエリアの安全レイアウト、貯蔵タンクの選択と設計、プロセス機器、電気システム、防火システムなどは、対応するものを提案している。要件。ただし、これらは安全技術の観点からタンクファームが満たすべき要件にすぎません。 タンクファーム事故の発生はシステム的な問題です。システムの安全性の観点からは、外国のシステム安全規制の概念を参考にし、安全技術と安全管理の２つの側面からタンクファームのライフサイクル全体をカバーする安全要件を提示する必要がある。 4. 既存の関連法令および基準との関係。この規格は、中華人民共和国の生産安全法、中華人民共和国の職業病予防管理法、有害化学物質の安全管理に関する規定、中華人民共和国の消防法に関連しています。以下の規格と相互関係があります。： GB 2894 安全標識とその使用ガイドライン GB 3836 爆発性ガス環境用の電気機器 GB/T 9110 原油用垂直金属タンク内の油量測定の計算方法 GB 11651 個人用保護具の選択に関する仕様 GB 12158 静電気事故防止に関する一般ガイドライン GB/T 13347 石油ガスパイプラインのフレームアレスタ GB 15599 石油および石油施設の落雷安全仕様GB 17681 可燃性および爆発性タンク ファームの安全監視および早期警報システムの受け入れに関する技術要件 GB/T 18273 石油および液体石油製品の垂直タンク内の油量の直接静的測定方法 (HTG 品質測定方法) GB/27921 リスク管理リスク評価技術 GB/T 29639 生産ユニットおよび運転ユニットにおける生産安全事故の緊急計画の作成に関するガイドライン GB/T 37243危険化学品製造装置および貯蔵施設の外部安全保護距離 GB 50057 建物の避雷設計仕様 GB 50058 爆発性危険環境における電気設備の設計仕様 GB 50074 石油貯蔵所の設計仕様 GB 50116 自動火災警報システムの設計仕様 GB 50128 垂直円筒鋼溶接貯蔵タンクの構造仕様 GB 50151 泡消火システムの設計仕様 GB 50160 石油化学企業のための設計防火基準 GB 50183 石油および天然ガス工学設計のための防火仕様 GB 50257 電気設備プロジェクトにおける爆発および火災の危険な環境における電気設備の建設および受入れに関する仕様 GB 50252 産業用設備プロジェクトの建設品質受入れに関する統一基準 GB 50300 建設プロジェクトの建設品質受理に関する統一基準 GB 50341 垂直円筒形鋼溶接油の設計に関する仕様タンク GB 50351 貯蔵タンクエリアの防火堤の設計仕様 GB/T 50393 鋼製石油貯蔵タンクの防食工学に関する技術基準 GB/T 50493 石油化学の可燃性ガスおよび有毒ガスの検知および警報の設計基準 GB 50650 石油化学機器の避雷設計仕様 GB 50737 石油貯蔵所の設計仕様 GB/T 50770 石油化学の安全性計器システム設計仕様 AQ 3013 危険化学工業ユニットの安全標準化一般仕様 AQ 3035 危険化学物質の主要危険源安全監視一般技術仕様 AQ 3036 有害化学物質の主要危険源を有するタンク農場における現場安全監視装置の設置に関する仕様 AQ 3047 化学作業場における安全警告標識の仕様 AQ/T 9006 企業安全生産標準化の基本仕様 SH/T 3007 タンクの仕様石油化学貯蔵および輸送システムの農場設計 SH/T 3019 石油化学計装およびパイプラインラインの設計仕様 SH/T 3022 石油化学機器およびパイプラインコーティングの防食設計仕様 SH/T 3097 石油化学静電接地設計仕様 SH/T 3528 石油化学鋼製貯蔵タンク基礎および基礎構造および受入仕様 SY/T 0511 石油貯蔵タンク付属品 SY/T 0608 大型溶接低圧貯蔵タンクの設計および建設 SY 4200 石油および天然ガス建設プロジェクトの建設品質受入れ仕様書 一般 SY 4202 石油および天然ガス建設プロジェクトの建設品質受入れ仕様書 貯蔵タンクエンジニアリング SY/T 5225 石油およびガスの掘削、開発、保管および輸送における防火および爆発安全の技術仕様 SY/T 5921 垂直円筒鋼の運転、保守および修理の仕様溶接石油タンク SY 6306 鋼製原油貯蔵タンクの運転安全性に関する仕様 SY 6503 石油および天然ガス工学における可燃性ガスの検出および警報システムの安全仕様 SY/T 6620 石油タンクの検査、修理、再建および再構築 SY/T 6696 貯蔵タンクの機械的洗浄に関する仕様 SY/T 6820 貯蔵タンクの安全な立ち入りおよび洗浄石油貯蔵タンク JB/T 4730 圧力機器の非破壊検査 TB 10063 鉄道工学設計の防火仕様 API Std 2000 通気大気および低圧貯蔵タンク ISO 16852 火炎防止装置 -- 性能要件、試験方法および使用制限 5. 重大な相違点に対処するためのプロセスおよび基礎 なし。 6. 標準の性質 提案は推奨される標準です。 7. 規格の施行日に関する提案。移行期間は 1 年間とすることをお勧めします。この規格の施行により、石油タンク地域業界の標準化された発展が促進される。 8. 基準実施のための関連政策及び対策勧告の発表後、所管部門は広報と実施を組織し、部門の分離管理の障害を排除し、危険化学品タンク区域のライフサイクル管理を標準化及び統一して、タンク区域の安全管理レベルを標準化及び向上させるものとする。 9. 現在の関連基準を廃止するという提案はありません。 10. 特許に関連する関連指示 この規格には関連特許は含まれません。 11. この規格の対象となる製品、プロセス、サービスのカタログはありません。 12. その他、説明すべき事項はありません。 によると**基準委員会と緊急事態管理省の要請を受けて、緊急事態管理省の危険化学品監督局は関連部門を組織し、「危険化学品の保管に関する一般原則」、「石油タンクエリアの安全管理仕様」、「シアン化物安全管理仕様」、「ガソリンスタンドの石油（ガス）貯蔵タンクのバリアおよび爆発防止の技術要件」を含む5つのコメント基準草案を策定、改訂、編集した。 「バリアープルーフおよび防爆スキッドマウント給油（ガス）装置の技術的要件」（添付資料 1 ～ 5 を参照、電子版は危機管理部門で入手可能です）**ウェブサイトの「インタラクティブ」セクションの「意見募集」セクションからダウンロードして、一般からの意見を募集します。この公募期間は2020年3月27日から2020年5月28日までです。フィードバックについては、危機管理標準プロジェクト募集フォーム（別紙6を参照）に必要事項を記入し、非常管理省危険化学物質監督部門にフィードバックしてください（電子版は指定された電子メールアドレス zhoujiling@ccsa.net.cn に送信されます）。 連絡先担当者と電話番号：周吉陵、010-64464037、64463902（ファックス）。