圧力容器の溶接プロセスと製造プロセスの問題
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先ほどもお話がありましたが、皆さんにお聞きしたいのですが、圧力容器の製造工程と溶接工程は同じ人が行っているのでしょうか？彼らは同じ部署にいるべきですか?作成順序は製造工程、溶接工程の順となります。私が働いている会社は今少し混乱しています。製造工程カードには多数の溶接シーム番号が記載されています。。。
正式な会社が持つべきものは、：図面設計者、製造工程作成者、溶接工程作成者等が設計、確認、検討を行った上で、製造工程等、溶接工程作成者等を作成します。同じ技術部門でも構いません；溶接資格および溶接手順の作成は、溶接専攻に従事しているか、関連する溶接専攻を卒業した担当者（溶接資格、溶接手順、溶接人材のトレーニング、溶接士資格、機器の溶接プロセス管理など）によって実行される必要があります。；また、TSG 07-2019 特殊機器製造および充填ユニットのライセンス規則、TSG 21-2016 定置型圧力容器の安全技術監督規則、および圧力容器の設計、製造、生産に関するその他の標準要件を読んで理解することもできます。： レベルが限られているので、何か間違っている場合はご容赦ください。！！
実際には、圧力容器の製造工程と溶接工程は同一担当者が作成するのがベストであり、書類のレビューは工程担当者と溶接担当者がそれぞれ担当します。もちろん、溶接プロセスも専門スタッフが準備することができます。準備順序としては、製造工程、溶接の順が一般的ですが、溶接を事前に行う必要があり、溶接評価、各種溶接の溶接工程、溶接材料のリザーブ、溶接開先の種類などを事前に考慮する必要があります。
溶接工程は溶接技術者が担当し、製造工程は職人が行います。上の階の工場がなぜ一人だけいたほうが良いと考えるのかわかりません。それは全くのナンセンスです。溶接技術者はアルバイトの職人？? 2人で分担する作業は、技術部門の仕事が2人で完結するだけです。溶接シームのシーケンスは、職人によって順番に編集されます。溶接エンジニアが何かがおかしいと感じた場合は、二人で連絡を取り合い、修正することができます。
ありがとうございます。通常の企業では、最初に製造プロセス、次に溶接プロセスが行われるはずです。
ありがとうございます。通常の企業では、最初に製造プロセス、次に溶接プロセスが行われるはずです。
中小企業の製造工程や溶接工程は同じかもしれませんが、工程順序はあなたの言う通りであるはずです。
正規企業の製造工程と溶接工程は分離されています。通常、最初に製造プロセスが実行され、その後に溶接プロセスがまとめられます。もちろん、両者は事前にコミュニケーションをとることができます。
2 つの行があります。プロセスエンジニアと溶接エンジニアがそれぞれ1ラインを担当します。どちらを先に行うべきかというルールはありません。お互いにコミュニケーションをとることが最善です。冷間加工工程と溶接工程は一人の職人が行うのであれば問題ありませんが、担当者は分けた方が良いでしょう。
一人の職人が溶接工程と製造工程を同時にプログラムすることは実際には不可能です。
個人的には製造工程を経て溶接工程を行う方が良いと思います。
はい、しかし、プロセスの順序としては、最初に製造プロセスがあり、次に溶接プロセスが続くと思います。
好きなようにやってください、ルールはありません。
大企業では分業が細かくなっているかもしれませんが、実は個人の技術力の育成には良くありません。一人というのはどういうことかというと、準備と復習というプロセスを分けるべきだということです。
卒業後は圧力容器国営企業で5年間、設計や研究開発の職に就きました。リーダーたちは私たちに総合的な能力開発を求めていたので、私たちもできる限り多くのことを自分たちでやるように求められました。実際の作業では、設計者が図面を描くのはもちろんのこと、各種旋削やパイプ曲げ、倣い加工などの加工・製造工程も、各部品群の溶接順序、溶接後にどのような非破壊検査を行うか、最終的にどのような熱処理を行うかなど、すべて設計者が決定し、溶接工程に含まれる溶接数や溶接方法、開先形状も設計者が決定します。溶接工程担当者は、設計者が策定した溶接工程の評価と本数、開先、方法などに基づいて、溶接施工に必要な溶接棒、電流などのパラメータを計算し、最終的に完全な溶接工程書を作成します。したがって、溶接工程の書類の半分は当社の設計者が作成し、加工技術はすべて当社が担当します。熱処理プロセス文書の設計者は、要件を作成することのみを担当します。具体的な熱処理曲線は、設計者と熱処理工程担当者が協議して決定します。 リーダーの指示によれば、設計スタッフはあらゆることに精通している必要があります。
これは確かに個人の能力を大幅に向上させることができます。あなたの説明によると、確かに製造プロセス ファイルは溶接プロセス ファイルの前にあります。 1 人が 2 つのプロセスを一緒に座ることができますが、プロセス ファイルは整然としています。
条件が許せば、この二つの書類は一人で作成したほうが、書類の無理な箇所を見つけることができ、自分の能力向上にメリットがたくさんありますよ～～！
あはは、溶接と製造の2工程を自分でやっているだけなんです。理由を尋ねますか？図面の監督には溶接カードが必要です。
製造業の給与カードに溶接番号が記載されていても問題ありません。圧力容器の製造プロセスは非常に詳細であり、非常に一般的な技術要件ではありません。
このプロセスは 2 人で行い、プロセス中に互いにコミュニケーションを取りながら行うのが最適です。溶接線の分布や探傷率などは加工技術者が決定し、溶接担当者に返す必要があります。ベベルの種類や熱処理の仕様などは溶接担当者が決定し、加工技術者に返す必要があります。この 2 つの工芸品は、あなたの中の私と私の中のあなたです。それらを優先する方法はありません。
コンテナ国有企業の一般部門は非常に細かく分かれている。：測定室、設計室、加工室、溶接・研究室、企画室など国有企業が求めているのは、規模と規律ある製造技術だ。一連の図面の完全な手順は次のとおりです。：設計室では（計測を必要としない機器）の設計を行っております。設計が完了すると、工程室に引き渡されて工程図や製造工程の品質計画などが作成され、最後に溶接研究室に引き渡されて溶接加工などの溶接関連の作業が行われます。もちろん、高度な技術や製造が困難な作業が発生した場合には、各部門の責任者が議論し、完全な工程計画を作成します。国有企業にとって最も重要なことは、ある側面で非常に熟練した人材を育成することです。国有企業には多くの部門があり、分業は非常に明確で、仕事は非常に規律正しく行われます。少なくとも私が以前働いていた国有企業（圧力容器の古い国有企業）ではそうでした。ご指摘の設計者は、設計、加工データ、溶接加工などを行う必要があります。民間企業にはそれほど多くの部門がありませんので、小規模な民間企業では一般的にこのようなケースが多いと思います。技術者は多くの作業を行わなければならず、材料の切断さえも自分で計算する必要があります。この種の企業は確かに人材を非常に訓練しており、自分の専攻以外のことも理解できるようにしていますが、一般的に民間企業は高精度または特殊な材料プロジェクトにアクセスできないため、それは非常に限られています。圧力容器は、分業が明確な高度に専門的な仕事です。すべてにおいて熟練することになると、それをあえて言える人は多くありません。