蒸気分気室 裂け目
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この投稿は最終的に **hai** によって2020年5月22日10時01分に編集されました。蒸気用バッファタンクで、直径は1200、長さは6000です。材料はQ345Rで、厚さは10mmです。使用圧力は5.5kg、温度は210度です。設計は要求事項および規格を満たしています。現在、6年間使用していますが、一方のエンドキャップの母材部分にひび割れが発生しました。皆さんに原因を一緒に分析していただきたくお願いします。ありがとうございます
溶接部のクラックか、母材か？画像？ヘッドの厚さ？
交換しよう！このような大規模なボイラー製鉄所や発電所では、一般的に高温高圧が使用されます。 母材のひび割れは、おそらく出荷時点ですでに問題があったもので、輸送や使用中に外部からの衝撃などで損傷を受けた場合を除きます。
鋼板が大手メーカー製でない場合、封頭の加工時に生じる応力が、長年使用した後にこのような亀裂を引き起こします。
では、7年間使ったらなぜひび割れが生じるのでしょうか？
最初の分析のために写真を撮ってください。通常、母材から割れることはありません。ほとんどは出荷時の品質問題が見つからなかったものです。この原因を探すのも難しいです。
き裂は母材にあり、おそらく出荷時から問題があったのでしょう
熱影響部近傍で割れるのは、こちらでも以前同じ状況に遭遇しました。新疆のあるユニットでは、蒸気ドラムが3年間で3つも割れました。その3つは異なるメーカー製でしたが、最終的にこちらで1つを作ってあげたところ、今のところ問題はありません。具体的な原因は分析できません。材料の欠陥、溶接の欠陥、工程上の欠陥といった問題に他ならず、具体的な原因が特定できない以上、考え得る各原因に対して予防策を講じるのだ。材料は正常火入れ2回、溶接前の予熱と溶接後の応力除去熱処理をすべて実施し、100％の非破壊検査を行う。厚さ16のクラス1容器。
あなたのように丁寧にやっていれば、問題が起きるのは難しいですね。
装置には定期的な厚み測定の記録があるかどうかを確認し、装置が正常に動作している場合は、製造元に連絡して装置の再点検を依頼します。過熱器の耐用年数は通常8年と定められており、これは図面で確認できます。
その機器を作るときに、どんな材料を使いましたか？しかし、そうする根拠は何でしょうか？元の機器にひびが入ったからですか？
根拠となったのは、先に3台が破損したことで、異なる部門が作業を行ったものの、破断位置はほぼ同じで、ヘッドの環状縫合から約10cmの距離だったことです。これにより、その亀裂は材料や工程上の原因ではなく、使用過程であなたが引き起こした原因によるものだとわかる。具体的な原因を特定できない以上、考えられる可能性のある原因をできるだけ避けるしかない。原則は、発生しうるひび割れの要因を防ぐことです。もちろん、その構造も一般的な過熱器とは異なります。
蒸気ドラムはすべて圧力容器であり、圧力容器は一般的に定期的な検査が行われます。検査を受けた場合、ひび割れや砂目、亀裂などはすべて磁気探傷などの方法で検出されます