熱処理の共有と補足：
Thread Content
0240550093.jpg熱処理の目的によって、応力除去熱処理、機械的性質の回復を目的とした熱処理、機械的性質の向上を目的とした熱処理、脱水素処理の4つに分類できる。 溶接後の応力除去熱処理の目的は、溶接部の組織と性能を向上させ、溶接による残留応力を除去することです。 機械的性質を回復させるための熱処理の目的は、加工硬化によって低下した塑性や靭性を回復し、圧力容器の品質と安全性を確保することです。 機械的性質を向上させるための熱処理とは、その名の通り、熱処理によって鋼材の機械的性質を改善することです。このような熱処理はほとんどが製鉄所で行われます。 脱水素処理は、過大な溶接応力を除去するだけでなく、溶接部内の拡散水素も放出させることができる。 上記の内容は網羅的でしょうか。もし不十分であれば、皆さんから補足をお願いします。参加者には賞品をご用意しています。
「脱水素、溶接応力の除去、溶接部の組織および総合的な性能の向上」といった情報がインターネットで見つかるのであれば、さらに調べてみましょう。脱水素とは何でしょうか？溶接応力はどのようにして生じるのか？溶接部の組織や総合的な性能を改善する方法などは、もっと大きな成果が得られるかもしれませんね。ふふ。私が学生だった頃に学んだ『化学工業装置製造技術』という本の溶接に関する章に、あなたが必要としている内容が載っているはずです。また『工学材料』という本には金属の組織や熱処理についての記述がありますが、残念ながらこちらには電子版がありません。ぜひ探してみてください。1．脱水素処理とは、主に溶接過程で溶接部に残留する水素を除去するもので、一般的には350度程度で30分間行い、水素が溶接部に与える損傷を軽減します。 2、溶接応力の除去とは、溶接過程で溶接部が収縮することによって生じる応力を、加熱によって減少させることです。応力を除去するための温度は高く、一般的に600度を超えます。異なる材質や厚さについては、表を参照して計算できます。 溶接熱処理の最終的な目的は、溶接装置全体に残る残留応力を除去することです。なぜなら、溶接や円筒の巻き取りの過程で多くの応力が生じるからです。まるで鋼板をさまざまな形に曲げるようなもので、どんな材料にも塑性があります。この応力を除去しなければ、使用中に大きな問題が発生し、ひび割れや膨らみが生じやすくなります。そのため、熱処理は応力を除去するのに非常に有効な方法なのです。 脱水素－溶接部の水素分子を除去し、溶接終了後すぐに行う。溶接応力を除去し、熱処理の後に管箱などの精密加工を行う。溶接部の組織や総合的な性能を向上させるため、例えば塩素ガスタンクや苛性ソーダ貯蔵タンクの熱処理は、簡単に言えば溶接後の残留応力を除去し、溶接後の組織性能を改善することです。応力除去の処理を行わないと、将来的にひび割れが発生したり、強度が不足するなどの問題が起きやすくなります！
応力除去のための熱処理、機械的性質を回復させるための熱処理、機械的性質を向上させるための熱処理についてはよく耳にしますので、ある程度理解しています。しかし水素除去処理については初めて知りました。大変勉強になりました。特に2階に詳細な知識のまとめが掲示されており、とても参考になりました
この投稿は最後にyujwlhhによって2020-6-1 08:50に編集されました。脱水素処理については、当社では配管工事の実際の作業において、事前に行っています。新旧の配管を溶接する際は、まず脱水処理を行い、次に古い接合部を切断し、新しい接合部を溶接した後は脱水処理は行わない。投稿者が言う機器製造と配管工事には違いがあるのでしょうか？
脱水素処理は熱処理には含まれないようですね？？？
熱処理にはいくつ種類があるのかという質問に対して、いつも覚えているのは溶接後の熱処理、機械的性質を回復させる熱処理、機械的性質を向上させる熱処理、水素除去熱処理です。しかし、新しい150（新しいとも言えない、2011年製）には実際には脱水素熱処理は記載されておらず、一方で98版の150には脱水素熱処理に関する一文があり、それは溶接直後に熱処理を行えば脱水素熱処理を省略できるというものだった。ですので、この投稿については回答は悪くないですが、基準とはまだ差があります。 もし、読み間違いで間違った答えをしてしまった場合は、ご指摘いただけますと幸いです。ありがとうございます
他の熱処理にも含まれる。
圧力容器設計エンジニアのトレーニング教材には熱処理に関する章があり、これについて説明されている。この投稿を見た後、わざわざ調べてみました。運営者様、共有していただきありがとうございます。