筒体端部および逆向きフランジ
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小型の静止装置を設計する際に、筒体の端部を使うか逆フランジを使うかを検討しているのですが、これら2つの構造にはどのような違いがあるのか分かりません。皆さん、ご存知の方はいますか？どのような条件で筒体端部を選ぶ必要があり、どのような条件で逆向きフランジを選ぶ必要があるのか？
逆フランジとは、ボルトの円径が機器の直径より小さく、筒体端部のボルトの円径が機器の直径より大きい……これが最も直感的な違いでしょう
この装置の条件に応じて選び、計算上可能であれば、コストと製造の難易度も考慮します
投稿者が言及している装置の動作条件がどうなっているのかわかりませんが、なぜこの2つの構造の中から選ばなければならないのでしょうか？筒体端部構造は一般的に高圧の場面で使用される；逆向フランジは、平蓋の大きな開口部に見られます。
先にお礼を申し上げます。ご説明いただいた構造上の違いは理解しております。コストを考慮しない場合、私が知りたいのは適用場面の違いなどです。例えば、応力腐食環境に適さないものがあるかどうかといった点です。
ありがとうございます。これは圧縮機の吸気口用フィルターで、理論上は規制対象となる圧力容器には該当しません。DN150からDN200の筒体で、内部には金網型のフィルターカートリッジが取り付けられており、一方の端には平らな蓋に接続用の穴が開いています。もう一方の端は元々はフランジ式の平らな蓋が使われていましたが、図面を見直したところ適切でないと思い、より安全な構造に変更することを検討しています。そのため、逆向きフランジと筒体の端部という2つの案が浮かびました。使用圧力はそれほど高くなく、4Mpaを超えることはありません。
友達は大工で、私たちは同窓生でもあるんですが、写真を送ってもらえますか？
直径が小さい場合は、端フランジ構造をそのまま使用すればよい。一般的に直径が大きい場合は、小さなカバーの直径を小さくするために逆向きフランジ構造が用いられる。