低温材料09MnNiDRを使用する装置で、塩化物イオンがない場合はステンレス鋼を選んでもよいか
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低温材料09MnNiDR用の装置で、塩化物イオンがない場合はステンレスを使用してもよいのでしょうか。低温材料はコストも高く、製造上の要件も多いです。なぜステンレスをそのまま選ばないのでしょうか？
09MnNiDRは、正常火または正常火＋時効処理、焼入れ＋時効処理を施し、－70度の低温衝撃試験に耐える。一般的なステンレス鋼にはこれらの加工が施されておらず、低温性能は保証されていません。
ステンレスを使用することもできますが、比較するとステンレス材はやや高価になります。2種類の材料を使用した機器の重さを見積もり、その後購買部に問い合わせて鋼材の単価を確認し、比較すればよいです。一般的に厚さが12mm未満の場合、2つのコストはほぼ同じですが、必要な鋼板の厚さが大きくなるほどステンレスを使用する方がコストが高くなります。。
もちろんステンレス鋼を使用することもできますし、材料の使用量が少ない場合はまずステンレス鋼を検討すべきですが、使用量が多い場合は低合金の低温用鋼の方が適しています。
この投稿は最後にA13562570752によって2020-7-8 10:08に編集されました。低温用ステンレス鋼なら、衝撃や熱処理など、多くの手間を省くことができます。
09MnNiDRは6500前後、ステンレスは1Wからで、使用量が多くなっても低温鋼の方がコストが安い
この投稿は最後にwanlirnによって2020-7-10 11:45に編集されました。ステンレス鋼は-196度以下でなければ冷間脆性の問題が発生しないので、こんな面倒な試験を行う必要はありません； 標準に書いてあるのに、まだ保証がないの？ あなたは業界の人ですか？主にコストの問題です
この投稿は最後にwanlirnによって2020-7-10 10:31に編集されました。原則として代用は可能ですが、コストの問題があります；特に大型機器
技術的には可能であり、技術、経済、資材調達の観点から総合的に検討すべきである。
業界関係者：低温材料の09MnNiDR、なぜ装置には09MnNiDRが選ばれるのか？また、09MnNiDR材料はどこで使われるのか？師匠にご指導をお願いします。
この投稿は最終的にwanlirnによって2020-7-10 11:50に編集されました。主に09MnNiDRの方がステンレスよりも安いからです；09MnNiDRのトン単価は12,000から15,000で、ステンレス304の原材料価格は最初から13,500。最低でも23,000で売らなければならない。これは言うまでもない；
もちろん使用できます。量が少ない場合はステンレスを選べばコストも比較的安く済みますが、量が多い場合は全体として見ると低温鋼の方がコストが安いです
もちろん大丈夫ですよ。実際、多くの薄肉の機器ではステンレスが使われていますが、直径が大きくて圧力も高く、壁の厚みが必要な機器の場合はやはり09を使う方がいいでしょう。結局のところコストが安いからです。大量に必要な場合は、コスト効率の方が納期よりも重要になります。
オーステナイト系ステンレス鋼の低温特性は保証されていないのに、なぜ-196度まで使用できるのか
製造設備は経済性も考慮しなければならないでしょう。ユーザーは受け入れてくれるのでしょうか？
同感です。主なのはコストの問題であり、使えるかどうかの問題ではありません。同じ装置でも10トン分であれば、ステンレス鋼を使うと15トンになり、重くて高価になります。これらを考慮しなければ、合金元素の含有量が比較的低い低温鋼を開発する必要もありません。要するにコストを節約し、大きな観点から言えば資源を節約するためです
一つは炭素鋼で、もう一つはステンレス鋼で、コストの差はやはりかなりあります
性能面では代替品を使っても全く問題ありません。主にコストを考慮する必要があり、ステンレスを使用しなければならない場合は厚さが12mmを超えると推奨しません。複合板を使うべきで、あなたのような状況ではステンレスを選ぶ必要もないので、悩む必要はありません
もちろんステンレスを使ってもいいですよ。コストも考慮する必要がありますが、09MnNiDRの強度はステンレスよりも高いんです。ステンレスに変更すると厚みが増える可能性があります。最終的には、コストを考慮してどの材料を使うかを決めます。