平溶接フランジのグラインド問題についての議論？
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HG/T20592-09におけるフラット溶接用フランジのグラインドについて、すなわちフランジと接続管の接合部のグラインド角度は50度ですが、いくつか疑問点があります。皆様のご意見をお聞かせください 1) 化工省のこのフランジのグラインド形状はどのように定められているのか？保守的すぎるか？ 2)ここの溶接部は未溶着構造で、私の理解では、溶接しやすさを最優先する限り、少なくとも50度の角度は必ずしも必要ないということです。 3）また、管の壁が薄い場合、特に異種材料の溶接では、多量の溶接量は溶接作業の負担を増大させるだけでなく、溶接変形を引き起こしやすくなります。皆さん、実際の作業ではどのように対処していますか？
1）保守；2）溶接部の断面積が確保されるようにする；3）管が薄いと母材を傷つけやすく、変形も避けられない。薄肉管の溶接においては、電流の大きさを制御すればよい。
もし管の壁が薄い場合、特に異種材料の溶接では、多量の溶接量は溶接作業の負担を増すだけでなく、溶接変形を引き起こしやすくなります。うちの工場では無茶をしています
最近、私たちのところでも低圧ステンレス製の機器で同様の問題が発生しました。筒体の厚さはわずか8mmで、機器のフランジは既成品を使用しており、溶接部の前処理も済んでいました。しかし組み立てて溶接を行うと大きな変形が見られ、仕方なくより細い直径の溶接棒を使い、溶接時の熱入力を減らし、対称に溶接を行いました。それでもやはり変形は避けられませんでしたが、すべて許容範囲内の誤差でした。最終的に行った水圧試験でも漏れは見つかりませんでした。
私の考えでは、HG/T20592におけるフラット溶接フランジのグラインドのb値は推奨値であり、推奨されるb値を定める際には継手部の壁厚s値は考慮されていない。角溶接部の有効高さは、より薄い側の厚さの0.7倍であるべきなので、溶接角の高さは継手部の壁厚とするのが適切だと思う。