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非破壊検査のTOFD+UT+MTがRTに代わる?

2020-10-29View Original

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静止型機器の製造過程において、非破壊検査は設計要件に基づき100%RT II級合格+100%UT I級合格となっているが、機器の壁厚が厚く、直径が大きく、工期も厳しいため、現在は100%TOFD II級合格+100%UT I級合格+100%MT I級合格を採用している。 実施過程において、非破壊検査業者から、100%TOFDには100%UT(TOFDのブラインドエリアの厚さ部分)+100%MTが含まれるため、溶接部全体の厚さに対する100%UTを再度行う必要があるのかという質問がありました。もし100%UTを行う場合、溶接部全体の厚さに対するUT検査となるため追加料金が発生します。なぜなら、TOFDに含まれるのはTOFDのブラインドエリアの厚さに対するUTのみだからです。しかし、設計図面では100%UTが要求されています。この場合、TOFDでUTの代わりとすることは可能でしょうか? ブラインドエリアの厚み部分のみでUTを行うことは可能か? 助けて!
Reply #22020-10-29
この投稿は最終的にfzujunruによって2020年10月29日14時12分に編集されました。RTとUTの両方が必要なのは、それぞれが互いを補完するからです。RTは面状欠陥の検出率が低く、き裂に対しては感度が低いですが、TOFDとUTは体積的な欠陥や面状欠陥の検出能力がほぼ同等です。実際には、TOFDで発見された欠陥については、多くの場合UTを用いて再検査が行われます。
Reply #32020-10-29
専門家に回答していただきたいです。私も一緒に勉強する*勉強*
Reply #42020-10-29
非破壊検査の方法を変更するには、元の設計者からの書面による承認が必要です。
Reply #52020-10-29
ええ、私たちが記載しているのは100%TOFD+100%UT+100%MTなので、非破壊検査の業者と私たちでは解釈が二通りになってしまいます
Reply #62020-10-30
まず、元の設計ではRT+UTであり、装置の材質が高強度鋼など、150の要求により異なる検査方法が必要とされる材質かどうかです。次に、現在TOFDとUTは徐々に2つの方法に分かれつつあり、UTは記録不可能な超音波です
Reply #72020-10-30
理論的には、設計された構造では100%の検出、あるいは死角の補完検出も考慮されるべきですが、こちらの変更は少し非科学的な気がします。検出方法が一つだけになってしまいました
Reply #82020-10-30
非破壊検査は、設計要件により100%RT II級合格+100%UT I級合格となっており、これは設計者の意図が100%RT II級合格に加えて100%UTの再検査でI級合格を目指すものだと解釈できます。現在は、100%TOFD二級合格+100%UT I級合格で代替することは可能です。ブラインドエリアの厚み部分のみでUTを行うことはできません。
Reply #92020-11-02
RT+UTとは、横方向および縦方向の欠陥をすべて検出する必要があるもので、TOFDには不慣れなため、主にTOFDがRTと同等の効果を発揮できるかどうかが重要です。または、直接RT+UTの効果を得ることができる。
Reply #102020-11-02
無理でしょう。主にお金と時間を節約したいからでしょうが、このような大型機器の安全性はやはり最優先にすべきです。
Reply #112020-11-02
ええ、主に全厚UTの費用を節約できました
Reply #122020-11-02
この投稿は最後にzwzmhによって2020-11-2 10:49に編集されました。投稿者が設計院なのか製造工場なのかはわかりませんが、製造工場が100%UT、つまり溶接部全体の厚さに対するUT検査を行う場合には追加料金がかかると主張しているのを初めて見ました。もしそうだとしたら、設計院はTOFDに置き換えることを断って、元の検査方法を維持した方が良いでしょう。当時、製造工場が契約を結ぶ際には、図面に100%RT+100%UTと明記されているはずですし、彼らも技術的な変更を提案していなかったはずです。もし製造工場が自分たちで図面を設計しているのであれば、コストを節約するために、図面に100%RT+100%UTとは書かない方が良いでしょう
Reply #132020-11-02
製造工場の場合、技術契約によって困ることがよくあります。
Reply #142020-11-04
TOFD技術レベルはC級(両面検出)を選択すべきです。
Reply #152020-11-05
この投稿は最後にmadaによって2020-11-5 08:06に編集されました。節約にもこんなやり方があるのか。UTでは検出厚さを制御することができないため、ブラインドエリアの厚さをUTで検出するなどということはあり得ない。また、これは経験則に過ぎませんが、UTを行わないと製造コストが上昇します。TOFDは感度が高すぎるため、UTによる再検査を行わないと修正率が上がり、結果として全体の製造期間に影響が出ます。経験豊富なTOFD検査員は、UT検査を依頼しなくても、自らUTで再検査を行い、異常部分を確認します。しかし、コストを厳しく押さえてTOFDのみを行えば、検査機関にとっては何の問題もない。基準を厳格に守れば損をするのは製造業者だ。わずかなコストのために、安全性や効率性を犠牲にしてはいけません。
Reply #162020-11-06
なぜ必ずC級を選ばなければならないのか、一般的な製造業者はC級の製造を嫌がる
Reply #172020-11-06
なぜ必ずC級を選ばなければならないのか、一般的な製造業者はC級の製造を嫌がる
Reply #182020-11-09
正確に言うと、TOFDはRTやUTの検査に代わるものではありません。なぜなら、各検査方法の評価システムが異なるからです。TOFDとUTは互いに補完し合うもので、UTが補うのはブラインドエリア部分であり、使用するプローブの角度も異なります。全ての溶接部に対してUT検査は行う必要があります。もしブラインドエリアのみでUT検査を行う場合、溶接部の非破壊検査ではUTによる100%検査が欠け、図面の要求を満たしません。
Reply #192020-11-09
もし、お使いの機器が疲労機器でなく、材料が遅延き裂を起こすような材料でもない場合(遅延き裂を起こしやすい材料の場合は、具体的な溶接方法によって判断が必要です)、図面やユーザーから特別な要求がなければ、技術C等級を使用する必要はありません

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