継ぎ目のある円錐形のヘッドや円錐体には、100％PTが必要ですか？
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GB150では、凸型のフランジに継ぎ目がある場合、図面の要求に従ってRT検査を行うほか、100％PT検査も実施することになっています。では、継ぎ目のある円錐型のフランジや円錐部分についても、100％PT検査を行う必要があるのでしょうか？どの基準で表れるのでしょうか？
国標や業界標準では見当たらないが、一部のエンジニアリング会社の設計書には、まず板材を組み合わせてから成形する凸型エンドキャップのすべての接合部に対して100％MTまたはPT検査を実施するという規定がある
凸形の封頭には円錐形の封頭は含まれず、円錐形の封頭も筒体と同様に非破壊検査が行われる。
円錐形のフランジは凸形のフランジには該当しないが、折り返し部を持つ円錐形のフランジの場合、遷移部の形状は楕円形フランジやディスク形フランジに類似しているため、その溶接部には追加の表面検査が求められる。折り目のない円錐形のヘッドは、筒体として扱うことができる。
方法があります。図面には円錐形のフランジを記載せず、円錐体と書けばいいのです……また、フランジの規格には円錐形のフランジが記載されています
25198は150ほど厳格ではありませんが、円錐形のヘッドは書かない方が良いでしょう
同3階の説明と同様、円錐体は筒体の要件に従う（一般的にはそうである）
つまり、折り返し部付きの円錐形ヘッドについては遷移部の100％表面検査を行い、折り返し部なしの円錐体については筒体の要求に従うということです。ありがとう！
私の理解では、規格は円錐形のエンドキャップについて明確な規定を設けていませんが、設計者は実際の状況に応じて設計を行い、検査要件を提案することができます。
重要な設計図については説明を行わず、製造を担当する私たちは規格に従うしかありません——根拠を探したいのですが
投稿者は基準について誤解している。「まず接合してから成形する」という言葉にご注意ください。もし先に成形してから接合するのであれば、それはまた別の方法です；円錐形のヘッドは、エッジを切らない場合、まず成形してから接合すると考えられる。
これは折り返しがあるかないかによります。折り返しがない場合の成形方法は筒体と同じですが、折り返しがある場合は折り返し部分を最後に成形するため、その部分については100％検査を行う必要があります。
ヘッドの直径が大きい場合、溶接線は1本だけではなくなります。また、どのように組み立てられていても、折り返しがある場合は、その折り返し部分は必ず溶接が完了した後に成形されます。折り返しがない場合は、筒体と同じように扱われます。
MT PTの目的は何かというと、遷移領域や変形繊維の伸長領域にあるき裂を検出するためのものです。 GB150に定められた製造方法によれば、まず成形してから溶接するものと、まず溶接してから成形するものがある。
この問題は実に厄介で、標準的な円錐筒と円錐形のフランジの概念が不明確です。折り返しを付けることで荷重に耐えやすくなるのであれば、より厳格な検査が必要になるのでしょうか？安全性の観点から見ると、このように回るのは理にかなっていないようだ。