ローラー軸受はエナメル反応釜の性能向上に意味があるのか？
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エナメル製反応釜の撹拌軸は一般的に一方の端が固定されている。もし、長期間にわたってエナメル製反応釜の内部で使用できる転動軸受があれば、撹拌軸を複数箇所で固定して支持することが可能になり、エナメル製反応釜の利用においてどれほどの実質的な経済的意義があるだろうか？
投稿者が言いたいのはベースベアリングのことでしょう。エナメルライニング反応タンク内で軸の支持を追加することは、実現がかなり難しい。
内部に軸の支持を追加するのは実現が難しいです。具体的にどの点で困難なのでしょうか？転動軸受の面での困難でしょうか？それとも缶内構造設計の難しさか？
投稿者さん、なぜ回転軸受を使うのですか？どの場所に使われるのでしょうか？腐食問題をどう解決するか？エナメルの問題をどう解決するか？
まず、私にはわかりません。これは単なる簡単なアイデアに過ぎません。化学工業分野の反応釜を見たことがありますが、撹拌軸は8～9メートルもあり、モーター側以外にもタンク内に2つの支持点があります。後にエナメル製反応釜を見てみると、ほとんどがモーターの一方が固定されていることに気づきました。そこで、もしエナメル製反応釜の撹拌軸も8、9メートルもの長さにすれば経済的な意味があるのではないかと思ったのです。タンク内に支持点があれば、撹拌軸はより速く回転でき、撹拌用の羽根もより多く取り付けられます。流体力学の知識を活用すれば、このような新たな変更によって新たな経済的効果ももたらせるのではないでしょうか。まるで洗濯機が省エネ化や効率向上を目的として、ドラムの構造や回転速度を絶えず最適化していくようなものです。
まず、私にはわかりません。これは単なる簡単なアイデアに過ぎません。化学工業分野の反応釜を見たことがありますが、撹拌軸は8～9メートルもあり、モーター側以外にもタンク内に2つの支持点があります。後にエナメル製反応釜を見てみると、ほとんどがモーターの一方が固定されていることに気づきました。そこで、もしエナメル製反応釜の撹拌軸も8、9メートルもの長さにすれば経済的な意味があるのではないかと思ったのです。タンク内に支持点があれば、撹拌軸はより速く回転でき、撹拌用の羽根もより多く取り付けられます。流体力学の知識を活用すれば、このような新たな変更によって新たな経済的効果ももたらせるのではないでしょうか。まるで洗濯機が省エネ化や効率向上を目的として、ドラムの構造や回転速度を絶えず最適化していくようなものです。
あなたの考えに問題はありませんが、まずは投稿者がエナメル鋼製容器の特徴を理解する必要があります。
ネットでエナメル反応釜の話題を見てみたら、耐腐食性があるとか書かれていました。セラミックベアリングの原材料もセラミックであり、エナメル反応釜が対応できる媒体なら、セラミックベアリングもすべて対応できるはずです。
ネットでエナメル反応釜の話題を見てみたら、耐腐食性があるとか書かれていました。セラミックベアリングの原材料もセラミックであり、エナメル反応釜が対応できる媒体なら、セラミックベアリングもすべて対応できるはずです。
内部支持を強化するには、エナメル層の形成方法を解決する必要がある。エナメル容器の内側の表面には、角や突起があってはならない。
この投稿は最後にLZD420983によって2021-8-20 15:35に編集されました。あなたの考え通りにするなら、底まで貫通させて、底部にこのベアリング支持を取り付けるための穴を設ける必要があります；貫通しない場合、装置内部にベアリングを設置する問題はさらに深刻になります。缶の内部はすべてエナメルで覆われているので、どうやって支持するのでしょうか？また、このベアリングにはエナメルのような耐腐食性が必要ですが、そういう材料はありますか？
撹拌軸が8、9mなら、どれほど大きな炉で焼成するのか？これほど長いものを炉の高温で焼くと、直線性を保つのは非常に難しい
エナメル鋼板は底部支持を設計できますが、横から材料を投入する必要があります。