高圧容器の溶接部の問題？
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高圧容器のA、B、Dクラスの溶接継手では、なぜU字型の開先が多く用いられるのか？
溶接部が厚い場合、V字型の開先の外側幅が広すぎて、溶接量が多くなります。
溶接開先を設計する際の原則の一つ：溶接部の充填量をできるだけ減らすこと。
高圧のせいではなく、厚さのせいです。
友人にお伺いしますが、U字型の切り込み加工は非常に難しく、特にDタイプのU字型切り込みはどうなっていますか。御社ではどのように加工しているのでしょうか？
二重V字のグラインドも可能で、加工能力と設備次第です
そうすることにはどんな利点があるのでしょうか？？？？
厚板にU字型の開先を用いることで、被覆アーク溶接材（以前は被覆アーク溶接材比率という言い方があった）を削減でき、溶接作業量も減少する；溶接による応力や溶接変形を低減する。U字型の切り込みの加工には、面取り、旋削、ボーリングなどの方法がある。
図面でV字の切り込みを描いてみて、切り込みがどれくらい広いか確認してみてください……
この方法は比較的直感的で、大型容器メーカーでは厚肉容器や狭隙溶接にも用いられます
厚板突合接合部用の狭隙溶接、多いですよね
この投稿は、2023年9月4日09:16にwanlirnによって最終的に編集されました。上数控镗。ない場合は手作業で研ぐ。以前、うちの部署に数値制御装置がなかった頃は、研削ヘッドを使って手作業で修正していた。厚肉容器の大径接管はほとんどが鍛造フランジで、実際の施工量もそれほど多くない
開先の形状選定は図面上での推奨例に過ぎず、具体的には製造業者の溶接工程評価／規程の要求に従って行う。高圧機器では一般的に使用される鋼材が厚く、片面開先の場合は溶接量が多すぎるため、U字型開先を使用することで溶接量を効果的に削減できる