ステンレス溶接の8つの注意点と9つの大きな問題点

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ステンレス鋼溶接の8つの注意事項 1. クロムステンレス鋼は、一定の耐食性（酸化酸、有機酸、キャビテーション）、耐熱性、耐摩耗性を備えています。通常、発電所、化学工業、石油およびその他の設備材料で使用されます。クロムステンレス鋼は溶接性が悪いため、溶接方法や熱処理条件などに注意が必要です。 2. クロム13ステンレス鋼は溶接後の硬化性が高く、割れが発生しやすいです。同種のクロムステンレス電極（G202、G207）を溶接する場合は、300℃以上の予熱と溶接後700℃程度の徐冷が必要です。溶接部に溶接後の熱処理を施すことができない場合は、クロムニッケルステンレス鋼電極 (A107、A207) を使用する必要があります。 3. クロム17ステンレス鋼には、耐食性や溶接性を向上させるために、Ti、Nb、Moなどの安定化元素が適量添加されています。溶接性はクロム13ステンレス鋼より優れています。同種のクロムステンレス電極（G302、G307）を使用する場合は、200℃以上の予熱と溶接後800℃程度の焼き戻しを行ってください。溶接部を熱処理できない場合は、クロムニッケルステンレス鋼電極 (A107、A207) を使用する必要があります。 4. クロムニッケルステンレス鋼を溶接する場合、加熱を繰り返すと炭化物が析出し、耐食性や機械的性質が低下します。 5.クロムニッケルステンレス鋼溶接棒は、優れた耐食性と耐酸化性を備えており、化学工業、肥料、石油、医療機械の製造で広く使用されています。 6. クロム・ニッケル系ステンレスコーティングにはチタン・カルシウムタイプと低水素タイプがあります。カルシウムチタンタイプは交流でも直流でも使用できますが、交流溶接では溶け込み深さが浅く赤くなりやすいので、できるだけ直流電源を使用してください。直径4.0以下は全姿勢溶接部品に使用でき、直径5.0以上は平坦溶接および平坦すみ肉溶接に使用できます。 7. 溶接棒を使用するときは、乾燥した状態に保ってください。電極皮膜に油などの汚れが付着すると溶接部の炭素量が増加し、溶接部の品質に影響を与えるため、チタン・カルシウムタイプは150℃で1時間、低水素タイプは200〜250℃で1時間乾燥してください（複数回の乾燥は不可です。そうしないと皮膜にひび割れや剥がれが生じやすくなります）。 8. 加熱による目間腐食を防ぐため、溶接電流は炭素鋼電極の約 20% 程度低く抑えてください。アークは長すぎてはならず、中間層はすぐに冷えます。狭い溶接ビードが推奨されます。