ステンレス鋼シリーズの規格紹介 —303

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303ステンレスの切削加工性と摩耗特性が向上したのは硫黄が添加されたためであり、同じく硫黄によって303の耐食性も低下し、304ステンレスよりも劣る結果となった。他のオーステナイト系ステンレス鋼と同様に、303ステンレス鋼も優れた靭性を持っているが、硫黄はその靭性をわずかに低下させる。 303Se（UNS S30323）は硫黄の代わりにセレンが添加されており、303と比較して冷間成形性および熱間成形性が向上し、機械加工面の滑らかさも高くなる一方、機械加工速度はわずかに低下する。 耐食性 軽度の腐食性環境において優れた耐食性を示すが、硫黄の添加により304ステンレス鋼に比べて耐食性は著しく低下し、硫化物の介在物が点食の発生起点となる。303ステンレスは、急速な点食を引き起こす海洋やそれに類する環境では使用すべきではありません。303では硫化物の介在物が主に圧延方向に配列しているため、断面の耐食性の低下が特に顕著である。 他の一般的なオーステナイト系ステンレス鋼と同様に、303も約50℃以上の塩化物環境下で応力腐食割れを起こす。 画像 耐熱性 良好な抗酸化性を有し、間欠使用時の温度は760°Cに達し、連続使用時の温度は870°Cに達する。303は通常炭素含有量が高いため、敏感化しやすく、それによって粒間腐食を引き起こす可能性があります。炭化物の析出により、通常は425～860℃の温度範囲で連続して使用することは推奨されません。 加工 303に含まれる硫黄は、耐食性を低下させるだけでなく、溶接性や成形性も低下させる（304級と比較して）。303は小半径の曲げ作業には適していません。折衷案としては、304よりも切削性能が向上したUgimaの材質を使用することが考えられる。機械加工性は303に劣るものの、成形性は優れており、溶接性も高く、耐食性も大幅に向上する。 熱処理 固溶処理（アニーリング） 1010～1120℃まで加熱し、急速に冷却する。この材質は熱処理によって硬化させることができない。 溶接は一般的に推奨されませんが、やむを得ない場合は308Lまたは309の溶接棒を使用すべきです。溶接部は最適な耐食性を得るためにアニーリング処理を施さなければならないが、それでも機械的性質と耐食性が低下する。 機械加工：多くの棒材製品には、切削加工性が向上した303材質があり、標準的な303よりもさらに優れた切削加工性を持ち、機械加工速度は非常に高く、工具の摩耗も少ない。 超高速な機械加工が求められる場合は、Ugima 303UXなどの特殊な材種を使用できます。通常、高い硫黄含有量を持ち、切削性能を向上させる製鋼工程が用いられているだけでなく、加工硬化率を低下させる銅も含まれている。 典型的な用途：ナットとボルト、ブッシング、シャフト、電気スイッチ機器の部品、歯車。通常、大量の切削加工が必要な部品や、303の耐食性および製造性で要求を満たすことができる場合には、この材質を使用することができます。