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検査内容 (1)検査は目視検査、肉厚測定、内面検査を主とし、必要に応じてその他の非破壊検査手法を用いる； (2)腐食メカニズムおよび使用状況に基づき、圧力容器本体、突合わせ溶接部、継手の角溶接部に亀裂、変形、膨らみ、漏れなどがないかを検査する。応力集中部、気液相境界部、変形部、異種鋼材の溶接部、補修溶接部、工具の溶接跡、アークによる損傷部は重点的に検査する必要がある； (3)内面および外面の腐食と機械的損傷の確認； (4)構造および幾何学的寸法が要求事項を満たしているかを確認する； (5)壁厚が薄くなっていないかを確認し、厚さ測定点の位置は、一般的に以下の部位を選択する：1)液面が頻繁に変動する部位； 2) 腐食しやすい部位、侵食されやすい部位； 3) 製造成形時の壁厚減薄部および使用中に変形しやすい部品； 4) 表面欠陥検査時に発見された疑わしい部位； 5) 接管部位置； (6)溶接部に埋没欠陥がないかを確認する； (7)材質が要件を満たしているか確認する； (8)フランジのシール面に亀裂がないか確認する； (9) 締結ボルトの状態を確認し、再使用するボルトは一つずつ洗浄して損傷状況を調べ、必要に応じて表面の非破壊検査を行う。ねじ部および遷移部に環状のき裂がないかを重点的に確認する必要がある； (10)支持部または床版の損傷、大型容器の基礎の沈下、傾き、およびひび割れの確認； (11)断熱層、保温層、ライニングの損傷がないか、溶着層のはがれがないかを確認する； (12)安全付属品が敏感で信頼性があるかを確認する； (13)各種圧力容器の重点検査部位及び内容。 冷却交換装置の点検箇所は、主に管板、管箱、熱交換管、折り返し板、ケーシング、衝撃防止板、小さなフロートボルト、小さなフロートカバー、接続管、および接続フランジなどです。以下の部位を重点的に点検してください：侵食やキャビテーションが発生しやすい管側の熱流入口の管端、隙間腐食が発生しやすいケーシング側の管板、および侵食が発生しやすいケーシング側の入口と出口； 孔食、隙間腐食、応力腐食が生じやすい管板および熱交換管の管区間； 媒体の流れ方向が変わる部分、例えば熱交換装置の入口、衝撃防止用のバッフル、折り返し板がある場所のケーシング、およびコイル式熱交換器のU字型の曲がり部など； ケーシングの応力集中部にひび割れがないか確認する； 熱交換管の壁厚を確認する； f. 接管およびフランジのシール面を点検する。 タワー装置では、以下の部分を重点的に点検してください：a.水分、湿気、腐食性ガスが溜まっている部分、または気液界面付近； b.物流の「死角」および侵食部位； c. 溶接部および熱影響部； d. 应力腐食および水素損傷が生じる可能性のある部位； e. ヘッドの遷移部および応力集中部； f. 腐食や変形が生じる可能性のある内部部品（塔板、ビーム、分配板、集油タンクなど）； g. スカム破砕器、スカム破砕ネット、分配器、渦流器、ヒーターなどの内部部品； h. 接管部位； i. 金属ライニングに腐食、亀裂、局部的な膨らみ、または凹みがないかを確認する。 反応器の点検では、以下の部位に重点を置いてください：a、反応器の接合溶接部、接続管の角溶接部、支持リングの突起部に亀裂がないかを確認する； b、フランジのシール溝に亀裂がないか確認する； c、冷壁反応器のライニングに剥離、穴、ひび割れ、スポット、緩みなどがないかを確認する； d、熱壁反応器の溶着層に表面割れ、層下割れ、および剥離がないかを確認する； e、繰り返し使用される締め付けボルトにひび割れがないか確認する； f、支持ビーム、ディストリビューターボブスおよび熱電対カバーにひび割れなどがないかを確認する； g、その他の内部部品を点検する。