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安全弁の選定 圧力等級 安全弁の作動圧力は、公称圧力やバネの作動圧力とは全く異なる意味を持ちます。安全弁の調整圧力は、ばねの予圧縮量を変えることによって調整でき、安全弁の各種性能もばねによって制御されます。各バネは一定の設定圧力範囲内でのみ動作可能であり、その範囲を超える場合は対応する圧力レベルのバネに交換する必要がある。また、バネを交換する際には、バルブのシートに記載された許容圧力を超えないように注意しなければならない。例えば、シートの側面に1.6Mpaと記載されている場合、1.6Mpa以上の圧力レベルのバネに交換することは許されない。 選定と取り付け 安全弁を選定する際には、使用する媒体の性質や作動温度、作動圧力だけでなく、材料の加工性や経済性など、さまざまな要因も考慮し、適切な構造形式の安全弁を選ぶ必要があります。例えば、A48Y、A27W、A28H型のレンチ付き安全弁は、蒸気や空気に適しています；A41H、A42Yの密閉型安全弁は、流体媒体を扱う機器で多く使用されます。可燃性、爆発性、または毒性のある液体やガスの場合は、密閉性が高い安全弁を選ぶべきである。例えば、都市ガス、液化プロパンガス、塩素ガスにはA42F、A21F型の安全弁を使用すべきです。密閉型安全弁の使用温度が300℃を超え、開放型安全弁の使用温度が350℃を超える場合は、放熱器付きの安全弁を選択すべきである。追加の背圧がかかり、その背圧の変化量が設定圧力の10％を超える場合、また媒体が腐食性を持つ場合は、リボンバルブ式安全弁を使用すべきである。 安全弁の取り付け （1）安全弁は、ボイラー、すなわちボイラータンクの上部、過熱蒸気の主管路、圧力容器、および保護対象となる機器の中で圧力に最も敏感な部位に、垂直に取り付けるべきである。 （2）保護対象システムの圧力源が脈動装置を備えたもの（例えば空気圧縮機）であり、かつその圧力の脈動上限が安全弁の開放圧力に非常に近い場合、安全弁は圧力源または安定装置から適切な位置に設置されるべきであり、これにより安全弁の異常な頻繁な作動を防ぐ。 （3）安全弁は、定期的な点検・修理が容易に行える場所に設置し、排出口は安全な場所に接続しなければならない。 修理と検査 外観検査 使用機関が提出した安全弁の製造銘板や製造許可証の番号が破損していないかを確認し、バルブ本体やスプリングに錆や腐食がないか、部品が欠けていないかをチェックする；機械的な損傷などの問題はないか。 取り付け・分解と修理（レンチ付きスプリング式安全弁を例に）。 （1）保護カバーの固定ネジを緩め、ピン、横棒、保護カバーを取り外します。 （2）バルブロッドからリフトナットを回して外す。 （3）調整ネジのロックナットと調整棒を緩め、スプリングの予圧荷重を解除する。 （4）接続用のバルブカバーとバルブ本体を固定しているナットを回して取り外し、バルブカバー、バルブシャフト、スプリングを含む組み立て部品を取り出す。次に、ガイドスリーブとバルブ弁も取り出す。 （5）全開式安全弁のバルブコアがリコイルディスク内で錆びついてしまった場合は、除錆剤や潤滑油、焼き入れや水冷、叩き出しといった方法で取り出すことができる。ただし、シール面を叩いてはならない。 （6）バルブ弁板（バルブコア）およびバルブシートの研削を行い、シール面の研磨が精密であるかどうかは非常に重要な作業です。バルブ弁板とバルブシートのシール面を粗研磨、中研磨、精研磨することにより、シール面を鏡面状態にし、シール性能を満たすようにします。 安全弁の検定 （1）安全弁の検定用媒体は、一般的に空気または窒素です。安全弁の検査時には、安全弁を自動チャック式のチャックの間にしっかりと固定し、安全弁の入口圧力をゆっくりと上昇させて設定圧力を調整する。圧力が設定圧力の90％に達した後は、圧力上昇速度を0.01Mpa/s以下に保ち、試験用媒体が連続して安定して排出される音が聞こえた時点で、その時の安全弁の入口圧力がその安全弁の設定圧力と見なされる。一般的に、設定圧力の試験は3回以上行う必要がある。 （2）安全弁の設定圧力が調整済みになったら、圧力を下げて安全弁の入口圧力を調整する必要がある。設定圧力が0.3Mpa以下の場合、シール圧力は設定圧力より0.03Mpa低くなければならない；設定圧力が0.3Mpaを超える場合、シール圧力は設定圧力の90％となる；調整圧力とシール試験圧力のデータは、いずれも速やかに検証記録に記入しなければならない。 （3）安全弁の調整圧力には一定の誤差があるが、使用要件および許容誤差を満たしていれば、その安全弁の実際の開放圧力はその調整圧力と見なされる。設定圧力が0.5Mpa以下の場合、実測設定値と要求設定値の許容誤差は±0.014Mpaです；設定圧力が0.5Mpaを超える場合、許容誤差は±3%の設定圧力とする。 （4）安全弁の入口が設定圧力に達したとき、排出口は検査員とは反対方向に設置し、検査員の頭部は安全弁の上部から離れた位置に保つことで、偶発的な怪我を防ぐ。 いくつかの問題点：（1）使用機関における安全弁の重要性に対する認識の欠如と管理の不備により、特定の環境下で安全弁が深刻な錆びや機能不全を起こしている；安全弁の排気口に鳥の巣や死んだネズミ、飛ぶ虫などが見られる。 （2）使用機関が安全弁を運搬する際に安定して置かず、振動が生じたことで安全弁のバルブロッドやバルブシートがずれ、安全弁の設定圧力が変化し、使用時に圧力が正確でなくなることがある。 （3）安全弁の取り付け時に、作業員の不適切な操作により、取り付け過程で調整圧力が変化したり、漏れが発生したりすることがある。例えば、取り付け時に使用されるテープがバルブの入口や配管内に入り込んだり、媒体と一緒に異物がバルブ室内に持ち込まれ、シール面に挟まってしまい、シール面が完全に密着しなくなり、漏れが生じるのである。 （4）安全弁は出荷時に圧力レベルが正確でない場合があります。例えば、ある安全弁の圧力レベルが0.3～0.7Mpaであるにもかかわらず、検査時に最低でも0.4Mpaまで、または最高でも0.6Mpaまでしか設定できないということがあります。 （5）一部の製造業者は、コストを削減するため、ガイドケースやリコイルディスク、バルブシャフトなど、本来ならば耐食性のあるステンレス材を使うべきところに、錆びやすく安価な材料に置き換えてしまい、安全弁の部品が錆で機能しなくなってしまうのである。例えば、型番A27W-10Tの安全弁の調整ネジやロックナット、バルブシャフトの材質は本来銅であるべきですが、一部の製造業者は合金や鉄材を使用して代用し、使用寿命を短くしています。