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食品企業における自動化が高度に発展した今日、圧縮空気は広く利用されている。また、食品業界の一部の特殊な工程では、圧縮空気が製品と直接接触することもあります。一部の特殊な化学工業地帯では、大気がすでに汚染されている可能性があります。汚染物質が分離されずに直接食品に触れると、吸着や吸収など、さまざまな物理的・化学的反応が起こり、最終的に消費者の健康を害し、企業の生産に不要な損失をもたらす可能性があります。一、圧縮空気の正しい理解 製品と圧縮空気の接触方法によって、圧縮空気は「直接接触」「間接接触」「非接触」の3つの接触方法に分けられる。1、直接接触：すなわち「圧縮空気を生産および加工の一環として使用し、安全な食品の包装や輸送を含む」というもので、完成品の食品やその原材料と直接接触する圧縮空気を生産プロセスの一部とする。例えば、空気冷却を使用し、完成品をある工程から別の工程へ移動させる場合、圧縮空気は他のどの材料とも同等の品質優先度を持つべきである。2、間接接触：食品の一般的な環境に排出される圧縮空気を指し、その包装、工程、生産設備、または食品及びその成分が保管されている場所も含まれる。例えば、圧縮空気を使ってPETボトルをブロー成形するか、食品を入れる前に袋を準備して開けることで、完成品の食品やその原材料の近くで圧縮空気によってバルブが作動するのと同じです。3、非接触：食品製造企業は空気圧縮システムを「過度に保護」する傾向があるため、非接触型の低リスクシステムを重視することも同様に重要である。ほとんどの工場では、圧縮空気のかなりの割合（50％以上）が「工場内で使用される空気」として利用されており、この「工場内で使用される空気」は食品や食品包装機械とは一切接触しません。二、最適な食品の安全性を確保し、消費者のリスクを低減するために、法規制や基準を遵守することは非常に重要である。国際標準はこの点で非常に役立ちます。例えば、ISO 8573-1:2010では圧縮空気の重要な品質要件が定められており、各等級で許容される汚染物質の含有量や粒子サイズの最大値も規定されている。自動化ソリューションにおけるガス供給処理の品質が基準を満たし、かつ高いエネルギー効率を有するように、固体粒子、水分含有量、および油分総量といった物質の品質等級に関するパラメータ要件が提案されている。https://pic3.zhimg.com/80/v2-bb81bdfbf6660cee04a9e0ce816490de_720w.jpg（1）乾燥食品（例えば穀物や粉ミルク）と直接接触する圧縮空気。圧縮空気は輸送や混合に使用され、通常は食品製造にも利用される。それは食品に直接触れます。これらは乾燥食品であるため、空気の湿度に関してより厳格な要求があります。以下は、ISO 8573-1:2010規格においてこの状況に適用される圧縮空気の品質分類です：– 固形粒子：グレード1– 水：グレード2– 油：グレード1（2）乾燥していない食品（飲料、肉類、野菜など）と直接接触する圧縮空気圧縮空気は輸送や混合に使用され、通常は食品製造にも利用されます。それは食品に直接触れます。以下は、ISO 8573-1:2010規格においてこの状況に適用される圧縮空気の品質分類です：– 固形粒子：グレード1– 水：グレード4– 油：グレード1イギリス小売連合会（BRC）/イギリス圧縮空気協会（BCAS）の食品用圧縮空気取扱基準では、この「取扱基準」によって食品・飲料業界で使用される圧縮空気の最低限の純度および品質基準が定められています。三、圧縮空気システムの選定 食品業界は、安全かつ効果的な圧縮空気システムをどのように選択するかという課題に直面している。適切な判断を下すためには、まず企業が生産システムで圧縮空気をどのように利用するかを明確にしなければならない。定期的なリスク評価も、圧縮空気が食品の安全性にリスクをもたらすかどうかを効果的に監視するための有効な手段です。製造業者は、食品製造における圧縮空気による汚染に関連する潜在的リスクに細心の注意を払う必要があり、圧縮空気の使用について初期のリスク評価と分類を行った後、実務上の規範に従って、各カテゴリーおよび用途において適切な空気品質が確保され、かつ適用される空気品質基準を満たすようにしなければならない。製造業者は、さまざまな空気圧縮・浄化装置を選択することで、食品が汚染されるリスクを最大限に防ぐことができます。多くの企業は、圧縮空気中に存在する汚染物質や汚染源を知らず、リスク分析の過程で圧縮空気を見落としている。圧縮空気の危険性：生物学的な危険性：1m3の外部空気には最大で100,000,000個もの微生物が含まれている可能性があります。これらの微生物が圧縮機に吸い込まれ、圧縮空気システム内に入り込みます。制御を行わない場合、微生物は圧縮空気システム内で急速に増殖します。圧力露点が-26℃以上であれば、微生物の繁殖や増殖を抑制することができますが、圧力露点が3℃の冷却乾燥装置では微生物の増殖を抑制できません。抑制するためには、圧力露点が-40℃の制御装置を使用すべきです。化学的危険性：圧縮空気の生成過程で大量の潤滑油が使用されるため、これらの油が適切に管理されなければ、圧縮空気と共に食品や食品添加物の接触面に入り込み、場合によっては製品自体に直接触れることもある。物理的な危険性：空気中には大量のほこり粒子が存在しており、圧縮空気の特性上、圧縮過程でこれらのほこり粒子が集まり、その後圧縮空気によって食品や食品添加物が汚染される。調査の結果、新しい圧縮空気システムには、システム内に吸い込まれる大気と圧縮機という2つの主な汚染源があると一般に考えられていることがわかった。従来の圧縮機は潤滑や冷却のために油を使用することが多く、その油が下流に持ち込まれる可能性があります。処理しなければ、その油はシステムを通じて重要な制御ポイントに到達し、圧縮機油の汚染を引き起こします。このような圧縮機油の汚染を防ぐため、主要な汚染源を排除し、ほとんどの食品・飲料会社では「無油」圧縮機技術を採用した空気圧縮システムを使用しています。リスク分析において、食品製造業者は、内部のシール装置に何らかの故障が発生したり、潤滑剤や油が漏れ出たりするなど、さまざまな潜在的なリスクの影響を考慮すべきである。無油圧縮空気を得るには、圧縮空気用の無油コンプレッサーを使用する方法のほか、後段に安定した脱油装置を設置することで無油圧縮空気を得ることもできる。なお、ここでは周囲の油汚染は考慮していないが、周囲の環境が悪く汚染がひどい場合は、後段の圧縮空気に対して脱油処理を行う必要がある。