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安全上の問題 1.ボイラー自体の品質問題 ボイラーを使用する際に安全上の問題が発生するが、その多くはボイラー自体の品質問題に起因している。したがって、ボイラーを使用している間は、まず最初にその品質を繰り返し検査する必要があります。ボイラーの品質においてよく見られる問題は、支持部品の硬度が不十分であることや、機器の壁厚が過度に薄いことなどです。次に、ボイラー機器を長期間使用すると、内部に錆や腐食が発生します。錆や腐食が深刻になると、ボイラー機器の安全な使用に影響を及ぼす可能性が高くなります。ボイラー設備にはまだいくつか問題があります。例えば、ボイラー設備同士の接続が緩く、漏風が発生することがあり、これにより高温の水蒸気が噴出して作業員を傷つける可能性が高く、深刻な場合にはボイラーが爆発する恐れもあります。 2. 帯電機器の漏電 ボイラー機器は使用過程で、長期にわたる手入れ不足や品質の不備により、漏電の問題が発生しやすい。漏電が発生すると、ボイラー設備の運転に大きな影響を与えるだけでなく、重大な安全上のリスクも存在します。特に雷雨の日に雷が鳴り、稲妻が光るような時、ボイラー室の屋根に避雷針などの避雷装置が設置されていない場合、ボイラー内の帯電機器に影響を与え、潜在的な安全上のリスクを引き起こします。適切に対処しなければ、人命を危険にさらすことさえあります。作業員がボイラーや圧力容器を点検する際の照明手段も極めて危険で、帯電機器の漏電を引き起こしやすい。また、帯電機器の漏電をチェックする際には、検査を行う作業員が怪我をしないよう、特に注意する必要があります。 3. 高温媒体の漏洩 ボイラーのような圧力容器には高温の液体や気体の水が貯蔵されており、使用中に漏洩が起きると、作業員に大きな被害をもたらす可能性がある。そのため、高温媒体の漏れ問題には十分注意し、このような問題が発生しないようにしなければなりません。 4. 電磁波の発生 ボイラーを使用する過程で電磁波が発生し、人間が長時間にわたってこの電磁波を浴びると、健康に大きな影響を与えます。その中でも使用年数が長いボイラーほど、電磁波を発生させる可能性が高くなるため、定期的に交換する必要があります。しかし、ボイラーの使用中に発生する電磁漏れによる放射線をタイムリーに検出できれば、ボイラールームの作業員への被害を軽減することができる。したがって、ボイラー設備の安全点検作業においては、電磁波の問題を決して見過ごしてはなりません。電磁波が検出された場合は、速やかにその原因を突き止め、拡散を防いでより多くの人々を危険にさらさないように制御しなければならない。 検査措置 1.ボイラー設備の設置前に安全検査を行う ボイラーや圧力容器は、設置する前に一連の安全検査を徹底することで、使用過程において品質上の問題が発生しないようにすることができる。ボイラーが使用基準を満たしているかどうかには厳格な要求があり、基準を満たしたボイラーや圧力容器のみが使用できる。ボイラーや圧力容器の点検時には、以下の点に注意する必要があります。まず、ボイラーが高温や高圧に耐えられるかどうかを基準に照らして確認し、次に機器同士の接続部がしっかりしているかをチェックします。もし隙間が見つかった場合は、直ちに対処しなければなりません。最後に、送水管の安全性の問題を考慮し、その内部と外部の両方を入念に検査する必要があります。上記の点検作業が完了し、安全上の問題がなければ、このボイラー設備は使用可能となります。 2.ボイラー設備の重要部品の点検 (1).ドラムの点検 ドラムの機能は、ボイラー設備を保護することです。ボイラーが起動し始めると、ドラムは水冷壁管、減温管、主蒸気管、過熱器など、ボイラーの重要な部品を保護します。ドラムタンクの点検時には、その蒸気出口のチェックに注意する必要があります。まず第一に、ドラムタンクの外側が損傷していないかを確認し、次に両側を調べて錆や腐食の兆候がないかを確認します。最後に、蒸気管が使用寿命を迎えた場合は、速やかに交換する必要があります。 (2). 水冷壁管の検査 水冷壁管の内部を流れているのは高温の液体水または水蒸気であり、外部では激しい炎による焼き付けも受けるため、水冷壁管の安全点検においては、点検員は必ず自身の安全に注意しなければならない。水冷壁管の点検内容としては、まずその内部の管壁の平滑性を確認する必要があります。突出している部分については、速やかに対処し、石炭粉の噴流の流れが妨げられる状況を減らす必要があります。次に、内壁が汚染されていないかを検査し、汚れがあればすぐに清掃する必要があります。また、摩耗している部分は速やかに修理しなければなりません。 (3) 温度低下管の点検 ボイラーのような高温機器において、温度低下管は非常に重要な役割を果たしており、その点検にあたっても細心の注意が必要である。ボイラー設備の安全監視において、減温管の監視は重要な項目の一つです。減温管の点検を行う際には、まず減温管の始点と終点にあるバルブを確認し、緩みがないかをチェックします。次に、減温器の内壁に損傷がないかを調べます。 (4). 主気管の検査 主気管の検査作業は、他の部位の検査と比べてより細かく行う必要がある。まず、専用の測定ツールを用いてメインチューブの硬さを検査し、次にメインチューブの曲がり部分の損傷状態を確認します。最後に、メインチューブの排水管とエア管の接続部の密着性をチェックし、さらにその外壁の損傷も調べます。補足すると、メインチューブの各接続部や外壁も徹底的に点検し、メインチューブの完全性を確保する必要があります。また、補足しておくべき点は、錆や破損が見つかった場合は、より大きな危険が生じないように、すぐに修理や交換を行う必要があるということです。 (5). 過熱器の検査 過熱器とは、圧力を一定に保った状態で、ボイラー内の飽和水蒸気を加熱することによって過熱水蒸気に変換する部分です。過熱器の点検において、第一段階はその出口配管の内部を調べ、内部に腐食の兆候や錆が発生していないかを確認することです。その直後に行われるのが配管の点検作業で、管壁の厚さの測定や、過熱器の管壁が高温の影響で膨張変形していないかの確認が含まれます。最後に、過熱器の底部エルボーを検査し、腐食や損傷がないことを確認します。
配管やボイラーの検査については、現在はハンドヘルド型レーザー検出器を推奨できます。これは従来のXRF蛍光分光計に比べて、C、Bなど、より多くの元素を検出できるからです。スパーク直接読み取りの縮小版と言える。検出面では安全で、携帯にも便利です。