多層包帯圧力容器

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一、多層包帯圧力容器 内筒に層板を重ねて巻き付けて形成される多層圧力容器。 多層ラップ式圧力容器の層板間の縦方向接合部はCクラスの溶接接合部であり、多層ラップ式容器の内筒に使用されるQ245RおよびQ345Rは正常火処理状態で使用しなければならない。二、多層ラップ式圧力容器には以下の2つの構造形態がある。1、単一の内筒に層板を順次ラップして多層の筒節を形成し、環状溶接接合部によって溶接して作られる容器。 2、全体の内筒に層板を重ねて巻き付けて作られた容器。 三、多層包装圧力容器の利点 1、深い縦方向の溶接部がなく、層板が薄くて靭性に優れている； 2、包帯を巻く際に予応力が生じ、耐荷重性に優れる； 3、内筒は、異なる媒体の要求に対応するため、層板媒体とは異なる材料を使用することができる。 四、層板の包帯処理 1、包帯を巻く前には、内筒を取り除き、既に包帯が巻かれている層板や、今から包帯を巻く層板の表面にある錆や油汚れ、そして接着を妨げるその他の異物を除去しなければならない； 2. 内筒の縦方向の溶接部と、各層の層板にあるCクラスの溶接部は、均等にずらして配置する必要があり、複数層を一括して巻き付ける。
3. 容器の内筒の環状の溶接部と、各層の層板にある環状の溶接部も互いにずらして配置し、隣接する層の環状の溶接部同士の最小距離は、図面で指定されている値よりも大きくしなければならない； 4、次の層板を巻く前に、前の層の溶接部を滑らかに研磨しなければならない； 5、層板の溶接部を研磨した後は、外観の目視検査を行い、ひび割れ、噛み込み、および密集した気孔が存在してはならない。 6、層板を包んだ後は、緩みが生じている部分を確認する必要がある。a. 内筒の内径Diが1000mm以下の容器の場合、各緩みが生じている部分において、環状方向の長さはDiの30％を超えてはならず、軸方向の長さは600mmを超えてはならない。b. 内筒の内径Diが1000mmを超える容器の場合、各緩みが生じている部分において、環状方向の長さは300mmを超えてはならず、軸方向の長さも600mmを超えてはならない。7、複数の層から構成される筒部の各層板には、図面の要求に従って漏れ検出用の穴を開ける必要がある； 8、多層一体型包装容器の各層の板材と端部フランジまたは球形エンドキャップとの接続において、その対合面のずれ量は0.8mmを超えてはならない。 五、熱処理 1、多層包装容器上で包装筒の接合部に溶接されている各種の溶接継手は、溶接後には熱処理を行ってはならない。 2、多層包装容器の炭素鋼および低合金鋼製内筒のA種溶接継手は、溶接後の熱処理を行うべきである。 3、内筒の材質や厚さに関わらず、A種接合部は溶接後に必ず溶接後熱処理を行い、溶接応力を除去して内筒の品質を確保しなければならない。 六、試験片および試料 1、多層筒節包装容器の製品溶接試験片には、内筒溶接試験片と層板溶接試験片を含めるべきである。層板の溶接試験片は、ある層の縦方向継手（Cクラス）の延長部に溶接され、試験片の溶接部の根元には層板と同じ材料で同じ厚さの当て板を置く必要がある。 2、多層一体型包装容器の内筒には、製品の溶接試験片を作成しなければならない。 七、非破壊検査 1、層板の接合部、多層ラップ式容器の内筒におけるA種溶接部、多層一体型ラップ式容器の内筒におけるA種・B種溶接部、各層の層板と端部フランジまたは球形エンドキャップとの溶接部、および最外層の層板の縦方向および環状方向の溶接部については、100%RT／100%UT検査を実施しなければならない。 八、排出孔 1、各多層筒節には図面の要求に従って排出孔を穿孔しなければならない； 2、排出孔の位置はほとんどが筒節の両端にあり、深さは内筒の外表面まで達する； 3、排出孔の直径と数は、容器の直径によって異なる。 九、排出孔の機能 1、内筒は応力レベルが比較的高く、かつ媒体と直接接触するため腐食を受けやすい。そのため、欠陥は内筒の内壁から発生し徐々に外側に拡大していく。内筒の欠陥が貫通すると、圧力媒体が排出孔から流出し、安全警報の役割を果たす。これは「まず漏れ、その後に破損する」という安全設計の原則に合致している； 2、層板と層板の間には気体が存在し、溶接時に加熱によって膨張した気体が逃げ出せない場合、溶接部に混入して気孔などの欠陥を引き起こします。排出孔を設けることで、このような欠陥の発生を減らすことができます； 3、製造過程において層板間に少量の液体が残る可能性があり、容器が加熱されるとその液体が気化して体積が膨張する。余分なガスは排気孔から外に放出されるため、体積膨張による圧力上昇が原因で材料が局部的に降伏することを防ぐことができる。