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この投稿は、2021年1月7日10時41分にhuanghongによって最終的に編集されました。鞍座の滑動部の底板には、横置きの容器が加熱(冷却)された際や、軸方向に膨張(収縮)する際にスムーズに動けるように、長円形の穴が設けられています。では、その滑動部のナットは締め付ける必要があるのでしょうか? 明らかにきつく締め付けることはできず、そうしないとサドルベース板と基礎(埋め込み鋼板)との間の摩擦力が過大になり、スライド部が動かなくなってしまう。その設計意図を実現できるか、どうやって実現を保証するかということですが、鞍座の基準には要求がありません(設置業者もこの鞍座基準を見ないでしょう)。では、設計書に要求すればいいのでしょうか?必要ありません。静的機器の設置検収規格に規定があります。 GB 50461-2008「石油化学プラントの静止設備の据付工事の品質検査規程」(設計書では通常この規格が参照される)の4.4.4によると、水平型設備のスライド端の足金具は、支持部の長円形孔の中央に配置されるべきであり、その位置のずれは温度変化によって生じる伸縮方向に補償されるようにすべきである;支持部の滑動面をきれいに清掃し、潤滑剤を塗布する;機器の配管が終了したら、スライド端の支持台のネジナットを緩めて、支持台の板面との間に1~3mmの隙間を空け、ロックナットを締め付けます。 また、SH/T 3542-2007「石油化学プラントの静止設備据付工事の施工技術規程」の5.3.3にも同様の規定がある:スライド端支持部の接触面には潤滑剤を塗布しなければならない。地脚ボルトと対応する長円孔の両端間距離は、膨張要件を満たすものでなければならない。配管工事が完了したら、スライド式支持部のナットを緩めて、支持板面との間に1~3mmの隙間を設けた後、ロックナットを取り付ける。 この記事は、公式アカウント「ルソーが語る圧力容器」によってまとめられ、公開されました
鞍座基準によれば、水平型機器のスライド端用足場ボルトは、支持台の長円孔の中央にあるわけではなく、機器が収縮型か膨張型かに応じて足場ボルトの位置が決定される。スライド式フットボルトの最初のナットは締めた後、1~2回緩めてから、2番目のナットをしっかりと締めます。したがって、SH/T 3542の規定の方がより正確です。
スライド式アシュは自由に滑動できるようにしなければならない。
スライド端のボルトは、位置決めと案内を行い、スライドを容易にする役割を果たします
この記事は公式アカウント「ルソーが語る圧力容器」によってまとめられて公開されました。転載する際は出典を明記していただけると幸いです。ご協力ありがとうございます
ロックした後では、膨張用の穴の意味がなくなる。つまり、設置作業時に注意が必要で、多くの場合、作業員は締めすぎてしまうのだ
ねじ殺した後、1~2回逆回転させ、作業員は取り付けを終えていないため、続けるよう指示した。溶接で固まった部分は切り取ってやり直す。
ここにチェックステップがありますが、多くの人が見落としています ---------------- 工程の配管が完了したら、スライド式支持部のナットを緩めて、支持板面との間に1~3mmの隙間を空けた上で、もう一つロックナットを取り付ける必要があります。
腰子孔、いいイメージだね -----------------------------------------------------
お尋ねしたいのですが、ロックナットはどの規格を選べば適切でしょうか?ナットと機器のベースに隙間がある場合。
石油化学業界には基準があり、見かけるものはすべてその基準に従って作られているが、化学工業界ではほとんどがそれに従っておらず、適当に溶接して終わり、ナットさえ省略している。
これは世間知らずがやったことだ。目撃したところによると、スチームフラッシュタンクのスライド端にある2本の足金具がすべて折れ、固定端は曲がっていました。当時は溶接せずに設置されており、規格に則った施工が行われていました。その理由は、設計時のスライド端の距離の計算値が**実際のスライド量よりも小さいためです。
この規定は実際には設計・製造メーカーが実施すべきもので、現場で機器を設置する際には基礎上での足金ボルトの位置が既に決定されており、その後機器を製造する際には鞍座板上のボルト穴も既に加工されている。固定端の穴とボルトの隙間もすでに決まっています。施工がボルト穴を予め開けることである場合にのみ、意味がある。その後、設計とメーカーによる位置決めが必要です。
多くのデザインは別途描かれ説明されていますが、実際に設置されるものはそれほど多くありません。基礎の予埋はほとんどなく、企業の規模に関わらず、インフラ建設ではこうしたことは気にしない。