熱交換器のチューブボックスの熱処理について
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みなさん、こんにちは！ 質問があります。熱交換器装置のチューブボックスについてですが、そのチューブボックスのヘッドは当社で材料を用意し、溶接してから外部業者に委託してヘッドに成形してもらっています。このヘッドには試験片が付いており、外部業者では試験片とヘッドを一緒に炉内で熱処理を行っています。現在、それらは工場に戻ってきました。チューブボックスの筒部にも試験片が付いており、現在、チューブボックス全体の縦方向の溶接はすべて完了しており、熱処理を待っている状態です。熱処理の工程はヘッドの熱処理工程と同じです。質問なのですが、このヘッドの試験片もチューブボックスと一緒に炉に入れる必要がありますか？それは必要なのでしょうか。もし再び熱処理を行った場合、シールヘッドの材料性能に何か影響は出るのでしょうか。
このチューブボックスの熱処理の理由は何ですか？応力除去のための隔壁（または側面の開口部が大きい）を用いた熱処理なのか、それとも性能回復のための正火熱処理なのか？
へへ、本当にわからないよ。ただ、この官箱には仕切りがあり、下の材料はすべて正火板です。工程上は、官箱全体の熱処理が行われています。官箱はΦ2700×24で、接管の開口部はΦ819mmです。
個人的には、工程の手順にいくつか問題があると思います。成形後はまず筒体、隔壁、フランジを組み合わせ、最後にヘッドの母材試験片を炉内で一緒に全体加熱処理を行うべきです
ええ、その通りです。規格にもそう書かれていて、成形後に一緒に熱処理を行うべきなんですよね。でもうちの工場ではみんなそうしています。それで、エンドプレートの試験片も一緒に炉内で熱処理する必要があると思いますか？
へへ、みんな海友たちから学んでいるんだよ*。
理論的には必要だ。でなければ、焼き上がった後の材料の状態が分からない。どんな材料？通常の低合金鋼ならまだしも、再熱割れの傾向がある場合はかなり厄介です。弱々しい声で、「うちの工場の人たちはすごいですね」と。いやいや、違います。うちの工場の技術者たちがすごいんです
投稿者さん、お聞きしたいのですが、ご説明の装置にはなぜヘッドの溶接試験板を作成する必要があるのでしょうか。
溶接試験板は、溶接工程が実用可能かを評価するための重要な根拠であり、試験板を用いた機械的性質試験によって、その溶接方法や溶接後の状態が工程要件を満たしているかどうかを判断する。試験板が不合格の場合は、同じ溶接工程と同じ溶接士によって再び試験板を作成する必要があり、それでも不合格ならば、フランジは使用が許可されない。
間違っています。フランジは溶接試験片ではなく、母材の熱処理試験片です
管箱の応力除去熱処理工程は、封頭の正火熱処理工程とどうして同じになるのでしょうか？応力除去熱処理は材料の正常化状態に影響を与えないため、エンドキャップの試験片はチューブボックスと一緒に熱処理する必要はありません。エンドキャップの試験片は、主に成形後のエンドキャップの機械的性質を確認するためのものです。筒体の溶接試験板は、炉内で熱処理を行う必要がある。
個人的には、この試験片はフランジの性能を表しているため、一緒に炉で熱処理を行うべきだと思います。
あっ！フランジは継ぎ目なんだよ！
フランジは溶接試験片として作成せず、溶接試験片が必要な場合は筒体のクラスA溶接部のみを作成する。熱処理の目的を明確にしましょう。力学的性質の回復または改善を目的とする熱処理は、母材を対象としたものであり、溶接部ではありません
規格によれば、炭素鋼または低合金鋼製の管箱で隔壁がある場合、溶接後の管箱には全体を対象とした応力除去熱処理を行う必要がある。ヘッドはスピン成形されており、成形後の加工応力を除去するための熱処理も応力除去熱処理に該当する（注意：ヘッドが筒体の板材と同じ通常の熱間圧延板である場合）。規格や容規の要求によれば、試験片を用意する必要はなく、実際にはヘッドと管箱のその他の部品を一緒に溶接した後、全体を対象として応力除去熱処理を行えばよく、試験片は不要である。
あの、質問ですが、あなたのライトハウジングに搭載するテストプレートは、規格要求に基づくものですか、それともユーザーの要求に基づくものですか？装置の種類、ヘッドやシリンダーの材質の使用状態、熱間圧延、正常化、正常化＋時効処理などをご説明ください。ステンレス製の装置は一般的に熱処理は必要ありません。