熱交換器の膨張管
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熱交換器の膨張管加工工程とはどのようなものですか？
熱交換管の拡張接続には、主に機械式と液圧式の2種類がある。機械式膨張接合は、現在、国内外で最も一般的に使用されている方法です。この方法は、労働強度が高く作業効率が低いといった欠点があるだけでなく、管板の厚さが100ミリメートルを超える熱交換器に対しては、全厚さでの膨張接合を行うことも難しい。現代の化学プラントでは、すべて高い条件で運転されており、熱交換器の管板の厚さもますます増している。管板の厚さが200ミリメートルを超える熱交換器も珍しくなくなっている。このような厚い管板を持つ熱交換器に対しては、従来の機械的膨張接合技術では全厚さにわたって接合することができず、その結果、熱交換管と管板の間の隙間が残り、隙間腐食の危険性が生じる。 液圧拡管は、ここ数十年で発展した新しいタイプの拡管技術です。それには2つの方法が含まれます。一つは「O」リング法で、この方法は「O」リングをシール部品として使用し、管の内面の寸法精度と粗さに高い要求があります。もう一つは液体バッグ式の液圧膨張接合技術で、さまざまな規格や材質の熱交換管に対して、確実に全長にわたって膨張接合を行うことができる。厚肉管板式熱交換器や大口径管の拡管接合に特に適しています。液体袋式油圧拡管機は、熱交換器やボイラーの製造・修理過程において、管と管板を接続するための専用の拡管装置です。 液体袋式の油圧式拡管技術には、以下のような特徴があります：1、労働強度が低く、生産効率が高い； 2、拡管品質は均一で信頼性が高い； 3、膨張管媒体は接続部に汚染を与えない； 4、膨張後の管の残留応力が低い； 5、熱交換管の寸法精度の要求が低い； 6、任意の管板厚さの熱交換器に対して、全行程で拡張溶接が可能。
熱交換管と管板の材質によって決まり、異なる熱交換管にはそれぞれ異なる工程上の要求があり、シール強度をさらに高める必要がある。
しっかり勉強しよう*日々成長：victory:
3階での説明はとても詳細でした。通常、私たちは拡管器を使って管を拡張しますが、もちろんこれも熱交換管の材質や現場の状況によって決まります。
現在、拡管器を使って拡管するのは非常に便利です。液圧式拡管技術の特長は以下の通りです：1、どんな厚さの管板や長さの熱交換管でも、一度の作業で拡管が可能です。2、加工による硬化が最小限に抑えられ、チタンや二相鋼のように機械的な拡管が難しい材料であっても、簡単に拡管できます。3、拡管された部分とそうでない部分の間で、管壁の薄肉化や応力集中が少なくなり、熱交換管の使用寿命が延びます。4、拡管の品質が向上し、毎回の拡管作業は液圧システムのパラメータ制御によって行われるため、人為的な要因の影響を避けることができます。 液圧拡張接合とは、高圧の液体を直接管内に送り込み、液圧によって管を拡張することで管と管板が密着して接合される技術であり、この液圧は正確に設定・測定・制御・再現することが可能である。
ニーズに応じて、機械式膨張接合と液圧式膨張接合のどちらが適しているかを判断しましょう。詳しくはwww.keen-way.comをご覧ください
みんなが話すのは、一般的にどのように拡張溶接を行い、どのような工具を使うかということです。実際、拡管接合の原理とは、一定の加工方法によって熱交換管を膨張させて塑性変形させ、その際に管板の穴も塑性変形に伴って弾性的に拡大し、加工が終了すると管板の穴が元に戻ることで、熱交換管と密着した接続が実現されるというものです。