熱交換器の材質選定
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ステンレス製の列管式熱交換器が多いことに気づきました。前回、熱交換効率が高いということで、ある化学工場が炭化ケイ素製の列管式熱交換器を使用しているのを見かけました。シリコンカーバイド熱交換器の熱交換効率はどれくらいになるのか？
炭化ケイ素（SiC）は、石英砂、石油コークス（または石炭コークス）、木くず（グリーン炭化ケイ素を製造する際には食塩を加える）などの原料を抵抗炉で高温で溶解させて作られます。炭化ケイ素は自然界にも希少な鉱物であるモサンダイトが存在します。 炭化ケイ素は、炭ケイ石とも呼ばれます。 シリコンカーバイドは六方晶系で、比重は3.20～3.25、微小硬度は2840～3320 kg/mm2で、硬度が高くて軽量です。 シリコンカーバイドは化学的安定性に優れ、熱伝導率が高く、熱膨張係数が小さいため、製造される装置は軽量でありながら強度も高く、省エネ効果も良好です。 シリコンカーバイドは導電性があり、静電気を蓄積しません。 熱伝導率は黒鉛の2倍、ステンレス鋼の4倍、ジルコニウムチタンの5～6倍、テトラフルオロエチレンの700倍である
おそらく、かなり特殊な作業条件なのでしょう
シリコンカーバイドの熱伝導率は、一般的に使用されるグラファイトチューブの熱伝導率とほぼ同等であり、他の材料の熱伝導率よりもはるかに高い。その熱伝導率は、タンタルの2倍、ステンレス鋼の5倍、ハステロイの10倍、エナメルの15倍である。優れた熱伝導率により、シリコンカーバイド製の熱交換器は高効率で省エネルギーな特性を持ち、同時に**熱交換面積の必要性も低減されます。
使用できません。F4熱交換器を検討してください
F4熱交換器を使用すると、フッ化水素がシリコンカーバイドチューブを腐食させる
高純度炭化ケイ素熱交換器は、現在、フッ化水素の使用環境に最も適しており、当社の熱交換器はすでに実用化されています。詳しく知りたい場合は、QQ4630138までご連絡ください
高純度炭化ケイ素熱交換器は、現在、フッ化水素の使用環境に最も適しています。高純度炭化ケイ素を用いた高性能熱交換器については、研究開発および実証試験を行った結果、その効果が顕著でした。知りたい場合は、QQ1282154988にご連絡ください
シリコンカーバイド熱交換器の使用条件や範囲は？
熱伝導率140、加圧せずに焼結、100度での98酸に対する耐食性は1.8、25度では53％のHFに対しても耐えられ、70度では耐食性は0.2未満、25％のHClに対しても耐食性は0.2未満
シリコンカーバイド熱交換器は、フッ化水素の処理に使用できる
共有してくれてありがとう。資料によると、炭化ケイ素の熱伝導率は黒鉛の約2倍だとされていますが、サンゴバンの資料を見ると両者はほぼ同等です。国内のある中央企業の資料では、炭化ケイ素の熱伝導率は黒鉛の2倍以上だとされており、少し混乱しています
シリコンカーバイド材料は耐食性に優れ、硫酸、塩酸、硝酸、混合酸、フッ化水素酸、強アルカリなど、多種多様な酸に耐えることができる。また熱伝導性も良く、総合的な性能はかなり優れている。ただし硬度が高く、機械加工性が悪いため、熱交換管を製造する際には設計や製造の精度に注意し、使用時には振動による破断を防ぐ必要がある
熱交換器の主な熱抵抗は熱伝導にあるわけではない
あなたが言っているのは熱伝導率でしょう。熱伝達係数Kとは別物ですよ。熱伝導率は材料の特性（一定値）であり、Kは熱交換器製品の重要な特性で（構造や工程など、さまざまなパラメータの変化によって変わります）
熱伝導率のことで、熱伝達率ではない
この投稿は最終的に、2020年11月18日16時44分に王根荣によって編集されました。シリコンカーバイド製の熱交換器の性能を過大評価してはいけません！炭化ケイ素材料の耐化学腐食性は確かに優れており、耐高温性も非常に高い。しかし、炭化ケイ素材料の性能がそのまま炭化ケイ素熱交換器の性能を示すわけではない。ご存知の通り、炭化ケイ素熱交換器の管束は炭化ケイ素製の熱交換管と炭化ケイ素製の管板で構成されており、管と管板の接続は溶接することができず（現時点ではその技術がない）、「O」リングを用いた密封構造でのみ接続・密封が行われる。したがって問題が生じる。炭化ケイ素材料の性能がどれほど優れていても、炭化ケイ素熱交換器の適用範囲は炭化ケイ素材料自体によって決まるのではなく、「O」リングの性能によって決まるのである。つまり、「O」リング部分が熱交換器の弱点となり、これが一般的に言われる技術的なボトルネックとなるのだ。これでみんなわかったでしょう。
フッ化水素の運用条件にも適用可能で、当社には既に使用事例があります