ひずみ強化装置、筒体のフランジ厚さは必ず同じでなければならないのでしょうか？
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応力誘起強化装置において、筒体のフランジの厚さは必ず同じでなければならないのでしょうか？ASME VIII-1付録44の項目44-2(e)には「シェルおよびフランジは均一な法線方向の厚さを有しなければならない」とありますが、これは「応力誘起強化装置において、筒体のフランジの厚さは一致していなければならない」という意味でしょうか？しかし、GB/T18442.7の原案にはこのような規定はありません。国内の一部の工場ではこの規定を守っていますが、別の工場では守っていません。これはどういうことでしょうか？
ひずみ強化の理論的根拠は、ひずみによって材料の引張強度を向上させることであり、容器の各部の厚さはできるだけ均一で、全体が連続していることが望ましい。厚さに不連続があると、一部は強化され、一部は強化されないことになります。応力誘起強化技術のトレーニング時に、講師がこの問題について言及しました。
しかし、GB/T18442.7の提出原稿には、フランジの公称厚さを筒体と一致させるべきだという記述はない。また、フランジ自体が筒体を拘束するため、フランジに接続されている筒部は十分に強化されない。実際、製造業者がひずみ量を測定する際、フランジに近い筒部での記録を行っていない。つまり、フランジと隣接する筒部は十分に強化されないのである。球形タンクの場合を除いては。
もっともです。応力誘起強化技術は我が国ではまだ試験研究段階にあり、実際に製造を行っているメーカーも多くなく、経験も少しずつ蓄積されているところです。
必要ありません。筒体が一致していればよく、筒体とフランジの厚さは一致させる必要はありません。
では、ASME規格の規定はどのように理解すればよいのでしょうか？
実際、多くの製造工場がこの技術を機器製造に使用している。筒体には吊り帯用のパッドがあり、そこも強化されておらず、局部応力の評価ではしばしば不合格となる。しかし、多くの製造工場では273MPa*3という非常に積極的な値を使用している
1は異なる筒節間の厚さが同じであり、2は封頭の異なる継ぎ板の厚さが同じであると理解できます。