ステンレス製熱交換器の酸洗い・パッシベーション後、錆びる
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ステンレス製熱交換器を酸洗い・パッシベーション処理した後、接続管の溶接部付近に錆が発生するのはなぜでしょうか？ どう防ぐか？
溶接棒を間違えたのでは？でなければ、どうして錆びるのでしょうか？
溶接材料の問題か、酸洗い後の表面に鉄粉が付着し、鉄イオンによる汚染で錆が発生するかのどちらです。
鉄イオンの汚染だと思います。私たちも以前、同じ問題が発生したことがあります。
製造期間中、工場にはCS製品がなかった
1 溶接部、錆なし；溶接部付近の母材にだけ錆があります。 2 ステンレス鋼にCS溶接材料を使用すると、湿気の多い暑い夏の間に、酸洗い・パッシベーション処理前に錆が発生します。
完全にパッシベーションが行われず、見落としがあるからでしょうか？
溶接部付近は研磨済み。。。少し錆びているようだ。。
酸洗いと不動態処理が十分でないですね。溶接が終わった後、酸洗いと不動態処理は行いましたか？
鉄イオンの汚染、酸洗いすると錆びやすくなる可能性があります
これはオーステナイト系ステンレス鋼の敏感化に関連し、形成される粒界腐食です。溶接工程に対する要求を適切に避ける必要がある。もちろん、溶接後でも固溶処理によって対応できます。
これはオーステナイト系ステンレス鋼の敏感化に関連し、形成される粒界腐食です。溶接工程に対する要求を適切に避ける必要がある。もちろん、溶接後でも固溶処理によって対応できます。
これはオーステナイト系ステンレス鋼の敏感化に関連し、形成される粒界腐食です。溶接工程に対する要求を適切に避ける必要がある。もちろん、溶接後でも固溶処理によって対応できます。 工程の選定は、具体的な作業状況によって決められます。 電気化学的な処理も良い方法です。物理的な研磨、ポリッシング、電気化学的ポリッシング、電気化学的不動態化が必要です。 上記の内容はどれも専門的なものですので、交流の機会があれば嬉しいです。私は電気化学的表面処理をしています。