立式冷凝器設計
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垂直型の凝縮器を設計する必要があり、管側には水を流し、ケーシング側の媒体は気体状の凝縮剤とする；問題は、ガスが凝縮してできた液体が重力の影響で熱交換管を下って流れてしまい、それによって他のガスの熱交換が妨げられることです。この問題を解決する良い方法はありますか。（熱交換管の外側の歯状面に液滴が付着すると、熱交換効率が著しく低下しますが、敷地の大きさを考慮すると、立型での設計しかできません）現在の解決策は：1.折り返し板を熱交換管に拡張溶接する方法ですが、コストが大幅に上昇し、かつ工程上も品質を保証するのが難しいです。 2. 反流板の管穴サイズを小さくし、プラスチック製の反流板を使用すること。（管の挿入が困難になり、効果の保証が難しい）アドバイスをお願いします。、、みんな、もっと良い解決方法はないかな？
プレート式を選んで、気体と液体を逆流させる方が、熱交換効率も高くなります
板交換は考慮せず、立式構造のみで、社長がもう決定しました。。。
板交換は考慮せず、立式構造のみで、社長がもう決定しました。。。
一般的な凝縮器では、ケーシング側に循環水を流し、チューブ側で気体を凝縮させ、下部のタンクから液体を排出する方式が合理的です。こちらにはどのような要件があるのかわかりません
気体状の凝縮媒体は上から入り、下から出る。水は下から入り、上から出る。
スパイラルプレート式熱交換器を選ぶこともできますよ
ケーシング側のガス速度を向上させる~~~スパイラルバッフル~~~~
再計算して、管とケーシング側の媒体を入れ替えてみるか？
立式熱交換器を設置する際に一定の角度で傾けることは、液滴が剥がれ落ちやすくなるのでしょうか。私は使ったことがないので、皆さんのご意見をお聞かせください
この状況はよくあることで、私たちはこの損失を補うために、熱交換面積を大きめに設計しています
凝縮ガスは上面から入り、下面から排出され、折り返し板に切り込みを入れることで、すべての凝縮液がケーシング側の最下部に落ちるようにしている。ガスが入ったばかりではすぐに凝縮することはなく、ガスを吹き抜く過程で上部に凝縮液が付着する可能性は低い。このような状況では、熱交換効率に大きな影響が出ます。なぜなら、あなた方が設計したケーシング側の出口温度はガスの沸点よりも低いからです。部分的に液化すると、圧力損失が特に深刻になる。個人的には理にかなっていないと思う。