熱交換器業界が回復――しかし、それは異様な春だった
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この投稿は最後にwiseboyによって2018-1-3 13:30に編集されました1回。前世紀の90年代後半、化学工業が急速に発展し、粗放的で急進的な発展の需要が、熱交換器業界に再び訪れない好機をもたらしました。熱交換器製造業は急激に発展し、至る所で根付き、中国工業の基盤築きに大きな貢献を果たした。また、従事者たちにとっても資本の初期蓄積を実現させた。 この時期は、中国の工業が始まり、粗悪な原材料を使って製品が作られていた時代であり、製品の品質などに高い要求はなく、作れさえすれば需要があった。また、熱交換器製造業の大部分は「図面に基づく加工」型であり、中には元々国営企業から分離された機械修理工場であるところもある。無錫周辺だけでも熱交換器関連の企業は数百社あり、「図面提供による加工」型の修理工場の割合が非常に高い――彼らのかなりの数は熱交換器が何かさえ知らず、図面があれば製造して金を稼ぐのだ。 2。皆が喜ぶ状況は2012年まで続きましたが、生産過剰や環境悪化により熱交換器の需要が減少し、好景気は終わりを告げました。この期間、企業は主に設計院を回ったり、コネを使ったり、図面を手に入れようとした。なぜなら、それは「図面提供型」の企業だったからである。2014年になると、熱交換器業界の需要は底を打ちました。一部の企業が倒産；一部の企業はやむを得ず耐えている；一方、ごく少数の企業は引き続き力を蓄え、内実を強化して再起を図っている。 3。2016年、生産能力削減が効果を発揮し、数年間にわたる工業プロジェクトの縮小が収束したことで新規プロジェクトの承認が増加し、熱交換器の需要が回復し始めました。しかし、多くの熱交換器メーカーにとって、待ち望んだ春も温かさを感じさせない——かつての春はもう存在しない。「図面提供型の受注」や低価格入札で図面を奪うこと、設計院へ足を運ぶことももはや効果がないのだ。過去は、オーナーが条件を提示し、設計者が設計図を作成し、熱交換器メーカーが入札して製造するという形で、熱交換器メーカーは最終段階に位置していました。そして今、この新春において、かなりの数のオーナーが取っている方法は、オーナーが条件を提示し、熱交換器メーカーが設計図を作成して製造する、つまり一元化して完了させるというものです。 そうして、依然として「図面に基づく加工」に没頭していた熱交換器製造工場に訪れた新しい春は、暖かさをもたらさなかった。 4。2017年、業界は顕著に回復した。この年、少数の熱交換器メーカーがソフトパワーへの投資を強化し、ユーザーの状況から出発して計算設計と製造を一体化させました。水準は必ずしも完全とは言えませんでしたが、優れた成果を上げ、独自の発展方向を見出しました。しかし、約50％の製造業者は依然として「図面に基づく加工」の日々を送り、苦境に立たされている。2017年の熱交換器企業の全体的な状況をまとめると、基本的には次のようになります。熱交換器の製造に投資し、計算や設計を行っている製造業者の業績は、「図面に基づく受託製造」を行う業者よりも明らかに優れており、ソフトパワーとハードパワーが彼らの明るい将来の基盤となっています。 5。あなたは自分のNC工作機械を公開できますし、他の先進的な設備も公開できます。しかし今日、この満点は50点だけです：ハードウェアの実力です。熱力計算や設計のスキルがなければ、設計会社に行くしかなく、図面が届くのを待って加工を依頼するしかありません。一方で、多くの発注者は熱力設計と製造の両方の能力を持つ熱交換器メーカーに直接仕事を発注してしまいます——あなたは置き去りにされてしまうのです！
時代は進化し、失われたものは二度と戻ってこない。市場とは、より一層効率的になっていかなければならないのだ。 将来生き残るためには、絶えず学び、変わっていく必要がある。 1. 技術のアップグレードと改革を進め、製品の技術的な内容と付加価値を高める。 従来の圧力容器や熱交換器などは、もう鋼鉄とほぼ同じ価格になっており、圧力容器製造業の利益は紙よりも薄い。このままでは、コスト優位にある企業にいずれ打ち負かされるだろう。 製品の技術的な内容や付加価値を高めるためには、特許を持つプラグアンドプレイ型のような一式の機器や動力装置を作り、鋼構造物、圧力容器、圧力配管、電気設備、計測器などを統合する必要があり、そうすることでより高い価格で販売することができる。 2. 専門化の道を歩む 何でもやりたがる人は、結局何でもできるようになるが、達人にはなれない。ある企業がどんな製品も作りたがって、大量に設備投資を行ったが、利用率は極めて低く、製品コストが高騰している。 成長したいのであれば、専門化の道を歩まなければならず、タンクや熱交換器といった製品だけを扱い、効率を最大限に高める必要があります。 あるいは、ステンレスや非鉄金属のような素材を使った製品を作り、その特性や加工法を熟知し、容器やパイプ、バルブ、工芸品などを製造することもあります。 3. 協力して共に勝つ道を歩む 一人の力は小さいが、皆の力は大きい。 リスクに対抗するためには、企業は協力して共に勝つ道を歩まなければならない。人員、設備、資金などのリソースを合理的に活用し、組み合わせることで、資格証、技術者、設備、施設などを効果的に利用できる。 もし**局の許可条件に従えば、どの製造企業も人員が過剰（各レベルの管理職、様々な責任者など）で、設備の遊休率が高く（利用率が低い）。 現在の労働生産性では、一線従業員の割合が80％未満の製造企業は存続が難しい（あるTSGでは技術者の割合を40％以上にしなければならないと言っているそうだが、これは致命的ではないか）。 4. アフターマーケットで収益を得る。製品の設置、修理、改造から利益を上げる。一般的な企業の設備修理代は、滞納されることはないと思います（結局のところ、どれも緊急なものですから）。製品をユーザーに売れなくても終わりではなく、ファイナンスリースや改造、修理の市場も大きいんですよ。