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2014年以前、熱交換器業界は全盛期を迎えていました。図面に従って製造すれば利益が得られたのです。 2015年以降、環境規制や在庫削減などの要因により、建設プロジェクトが急減し、熱交換器業界は厳しい冬に突入しました。ほとんどの製造業者は、すぐに使える図面を待つことができず、図面に従って製造しようとしても困難に直面する。 2015年から2017年にかけて、優れた製造業者はハードウェアへの投資を追加したり、ハードウェア設備を売却したりする代わりに、工程計算や図面作成といったソフト面の強化に力を注ぎました。そうすることで、図面を待つ必要がなくなり、直接発注者とやり取りできるようになり、設計会社を介する手間が省けました。 設計院での感覚では、設計院が手掛ける製造工場は急速に減少しており、特に中小の製造工場がそうです。設計院を介さず、直接発注者に設計+製造を依頼するのは、すでに一部の製造業者の秘訣であり、効果も高い。 2018年以降、中小製造企業におけるソフトパワーの構築が加速し、1月だけを見ても、この勢いは歴史上どの時期よりも強い。このままでは、「図面に基づく加工」型の製造業者の道はますます狭まり、存続が難しくなる。
現在、設計院は条件図のみを出し、その他は製造工場が行うケースが増えており、設計能力がなければ生き残ることはほぼ不可能だ。
もし引き続き自分を「機械加工」の立場にとどめ、工程設計+図面作成を発展させなければ、存続は不可能だ。
市場競争の中で絶えず革新を続ける企業だけが、最終的に競争の勝者となるのです。
この投稿は、2018年2月27日09:30にletitbeによって最終的に編集されました。私の見解では、業界が衰退している根本的な原因は、実際には製造工程が不十分だからです。つまり、大規模な設備を使って名声を得ようとするために、過度に大きな設備を使用し、それによってエネルギー消費が増えてしまうのです。または、製造工程自体が効率的でなく、結果としてエネルギー消費が多くなってしまいます。あるいは、コストを削減するために、廃棄物処理を適切に行わないのです。これを製造工場のせいにするのか?これは全部、技術が低すぎる!! 現在の装置製造業においては、単に装置を製造したり、装置エンジニアや作業員がいればよいというわけではなく、上流工程で最適な工程条件を見出せないため、多くの人々がHTRIやHTFSなどを駆使して、自分の工程設計がいかに優れているかを誇示する。しかし、工程エンジニアの役割が単に単体の伝熱計算や塔内部品の流体力学計算を行うだけで、工程開発が進むとは思えない。。これを製造工場のせいにするのか?これは全部、技術が低すぎる!! 例えばAPIやアルファラバルの場合、提供される工程条件が悪ければ、どんなに優れた熱交換器メーカーでも「天に昇る」ような装置を作ってはくれません。どの製造業者も工程条件に基づいて装置を設計するのです。現在、装置製造企業の図面設計能力は全体的に高く、省エネや環境保護の観点から不十分である場合、それは装置の専門性の問題ではなく、工程条件があまりにも弱いためであり、そもそも適切な工程を構築していないのです。装置の図面設計や製造を責めてはいけません。これを製造工場のせいにするのか?これは全部、技術が低すぎる!! 業界は強化されなければならず、まずは国内の工程パッケージの自主研究開発を向上させるべきだ。今の工程パッケージは「大手企業も海外を真似、中小企業も海外を真似」という状態で、本質的な向上は見られない。装置メーカーには装置設計ができれば十分で、工程に関しては特許権者や設計会社、大学の仕事だ。これを製造工場のせいにするのか?これは全部、技術が低すぎる!! 照大師の意見によれば、製造工場ではASPEN PLUSの操作やPIDの設定、装置のサイズ計算、構造の選定もできなければならない。師匠が、単に数台の機器を購入し、その他のPIDや計装制御、土木工事はすべて直感的に決めるという、地元で行われているようなやり方を引き続き資本として扱うつもりでない限り。これは、まさに工程があまりにも低レベルだからこそ、地元の精製業が80年代から今に至るまで根強く残っており、業界が発展できないのだということを示している! ASPENに会える?PFDできる?UIDはありますか?PIDになる?石炭化学、精密、製薬、繊維合成、石油のすべての工程を扱えますか?一日中、外国人のプロセスパッケージを真似るだけで、「大きなプラントでも外国人を真似し、小さなプラントでも外国人を真似る」という状態。多くのプロセスエンジニアは適切な機器の選定ができず、熱交換器の折り返し板と仮管バイパス用の遮板の機能の違いがわからない。また、水平型熱交換器の折り返し板の切り込み部分を左右に配置した場合、流体の流れ方が正三角形になるのか、角三角形になるのかも理解していない。さらに、タワー内部の部品に関する流体力学的な計算や設計が、プロセスの責任なのか、装置の責任なのかも明確でない。これらはすべて、プロセス技術が未熟だからだ!! 関製造工場の設備設計と製造って何だ!技術というのは、特許業者や設計院、エンジニアリング会社、大学の仕事だ!
機器設計って、図を描くだけ?すべての功績は技術のおかげなのか?CAD、SW6、PVElite、PVdesktopは単なるソフトウェアであり、道具に過ぎない。実際の施工図を作成できる技術力があるのならいいが、今の技術では工程データ表すら正しく作成できず、直径や長ささえも正確に決められない