迷いを解く：同じ設備で、同じ作業員なのに、なぜあなたは1種類の熱交換器しか作れないのですか？

彼らはずっと一緒でいたいんでしょう！;P

おそらく、熱交換器の設計や工学的計算については、彼らは本当に得意ではなかったり、関連する能力がなかった人たちが手掛けたもので、特定の業界で特定の熱交換器に触れ、将来性があると感じてから、図面を手に入れてその種類の熱交換器のみを製造しているのだろう。 この方法を用いれば、生産される熱交換器に問題は絶対に起きない。なぜなら、豊富な製造経験と実績がそれを証明しているからだ。 新しい熱交換器のタイプについては、現時点では対応する能力がありません。メーカーがある程度規模を拡大したら、この分野にも力を入れると思います。あるいは、彼らは企業から図面をもらって、その図面に従って工事を行うだけかもしれない。デザインについては必要なく、古いものと交換するだけです。 新しい機器の設計は、設計院や他のところに任せましょう。

急ぎ足で利益を得ようとするだけで、新製品の開発には初期投資がかなり大きくなる。

徹底的にこだわって作るのも悪くない。技術力が追いつかなければ、余計に台無しになるだけだ

この投稿は最終的にletitbeによって2018年2月9日08:49に編集されました。1、プロセス計算のスキルがあるからといって、工学設計のスキルがあるとは限らない。プロセス計算ができる大学は多いが、本格的に工学設計ができる人はほとんどおらず、少なくとも資格すら持っていない。同じプロセス計算でも、天大はタワー内部部品の設計計算において確かに優れているが、提出された一般的な熱交換器のプロセス条件には多くの問題がある。天大はもう否定されたのか？ 2、気液式や液液式の熱交換器は製造できるが、柔軟な管板の設計や高温用材料の問題から、高温の管殻式余熱ボイラーを製造できない企業は多い。一方、ダイヤフラムシールやねじロック式シールを備えた高圧熱交換器の設計・製造は可能な高圧容器メーカーでも、多層板構造の高圧容器の設計・製造はできず、能力が不足しているのだろうか？ 3、APIとalfalavalは板式熱交換器のみを製造し、管式はおろか管巻き式でさえできず、ましてや管殻式余熱ボイラーなど作れない；中低圧フィルターのメーカーである、世界トップ500企業のEATONも同様に耐圧機器であり、高圧容器を設計・製造することはできない；LNG二重構造の数十万立方メートル級のドーム型タンク、これほど高度な技術を持つ貯蔵会社が球形タンクやガスタンクは設計できず、同じく貯蔵容器に過ぎない；これらの会社は全部ダメなの？ 4、次に化学工学プロセスパッケージの研究開発についてですが、有名な繊維研究開発企業の中で、最も有名なアウター用生地であるGORE-TEXは、W.L.Gore & Associates, Incによって開発されました。また、有名な速乾性生地のCoolmaxはINVISTAが、有名な下着用生地のライクラはデュポンが開発したものです。これらの企業は石炭化学や製薬の技術は持っていません；一方、ベルギーで石炭化学を研究している（名前が思い出せない）人は、製薬も繊維合成も行わない。。。これらの会社は倒産したの？ 5、業界を変えて、例えば3Dゲームや3Dモデル作成のUnityプログラミングを行う会社に移っても、計測制御用のマイクロコントローラーやPLCのプログラミングはできない。このような3Dモデル作成の会社はみんなダメなのか？また例を挙げると、これまでPC系システムには主にDOS、Windows、Unix、Linuxがあり、これらの言語を原始的なマシン言語で開発した企業はごくわずかであった。彼らはスマートフォンやタブレットに搭載されるAndroid、iOS、Symbian、Windows Phone、BlackBerry OSといった組み込み言語を開発していない。一方、組み込みシステム用言語の開発会社はPCシステムを開発しておらず、すべてダメなのか？6、さらに民生の医療について言えば、脳外科の主任医師が鍼治療や漢方薬の知識がなくても、開業資格を与えないのか？中医学者は手術をしないのか、全員農場に送られて獣医になるのか？獣医は小児科を診ないのか、全員労働改造に行くのか？7、元々は化学工業分野と言われていましたが、中央企業の甲級資格の多くは総合甲級で、民間建築、橋梁、水利、空港、道路などあらゆる業界をカバーしています。しかし、ホテルやオフィスビルの設計もできるのでしょうか？8、さらに化学工学設計院の人員の問題についてですが、設計を分析できるのは全体の機器設計室の一部だけで、その他の設計を分析できない機器設計エンジニア、高級職称を持つ者もAランクの審査のみが能力不足なのでしょうか？9、工程の観点に戻ると、製造工場に工程がなければ劣っているというわけではないが、なぜか「新しさや珍しさ」のためだけに、通常の設計基準を超えた構造を意図的に作り出し、解析設計に頼らざるを得ず、機器設計のコストが上昇し、プロジェクト全体のコストも高くなる。それは単に、工程に関する専門的な計算や部品選定の優秀さをアピールするためだけなのか？ 要するに、インダストリー4.0というのは、機能が多ければ優れているというわけではない。私の考えでは、真に自律的な工程パッケージを開発できず、「大企業は海外を真似し、中小企業は大企業を真似る」といった工程設計こそが低レベルなのだ

インダストリー4.0とは、機能が多ければ優れているというものではない。私の考えでは、真に自律的なプロセスパッケージを開発できず、「大企業は海外を真似、中小企業は大企業を真似する」というようなプロセス設計こそが、本当に低レベルだということを深く理解してほしい！感心します！

今では多くの製造企業も、自社が何ができるか、何をうまく作れるかということを重視しなくなり、単にどれだけのプロジェクトを受注できるかだけを考え、それを下請けに出したり、外部の業者に委託して作らせたりしている。各企業は自らを磨き上げるよう努めるべきだ

この投稿は最後にletitbeによって2018年2月27日11時27分に編集されました。私は単に、今の世の中の理屈について理解できないだけで、感じたままを書いただけです。 機器専門の施工図には大きく2つの出所があり、1つは特許権者や設計事務所、エンジニアリング会社のプロセス専門部門がデータシートを作成し、それを設計事務所やエンジニアリング会社の機器専門部門に提出して作成されるものです；もう一つは、特許業者や設計院、エンジニアリング会社のプロセス専門部門がデータシートを製造工場に提出し、機器専門部門が設計図を作成する。その後、設計院やエンジニアリング会社の機器専門部門が、機器メーカーの設計書を審査するというものである。前者はいわゆる図面に基づく加工で、後者はいわゆるデザインマネジメントであり、設計院やエンジニアリング会社にとっては、後者の方が期間も短く、手間もかからない。 化学工業用機器は、非標準機器と標準機器の2つに大別されます。 管殻式熱交換器のような非標準機器について、プロセス専門部門はデータシートや条件図を提供せず、直接機器の施工図を作成できるのでしょうか？機器専門の設計能力には工程計算が含まれますか？工程計算がなければ、機器専門の設計力はダメなのか？ プレートフィン熱交換器やプレート式熱交換器といった標準的な装置において、装置の製造・供給業者が伝熱計算や機種選定を行うことについてですが、私はやはりプロセス技術のレベルが低いからだと思います。プロセス技術はそれほど高度なものなのに、なぜ装置メーカーに伝熱計算や機種選定といった作業をさせるのでしょうか？ 工程技術分野の初期の工程条件が悪く、効率が低下し、それに伴って設定された条件も悪化し、生産能力が過剰になり汚染が深刻化して業界が衰退する。そうなると機器技術分野のせいにされるが、これはどんな論理だろうか。そんな状況では、工程技術分野には何の意味があるのか！

8階で発表された感想、まだたくさんありますよ！！

すべて、労働と得られる報酬の不均衡が原因です。 一つのことなら、やれる人は絶対にいる。やらない理由は、給料が低すぎるからに他ならない！ 会社が仕事をする人を見つけられないのは、十分な給料を払えていないからかもしれません！

中国には「得意分野がある」という古い言葉があります。同等の設備でも、構造が異なれば同じメーカーにとっても困難です。製造設備の有無、設計や工程を担当する人材の配置状況など、さまざまな要因が問題を決定づける要素となります。複雑な社会においては、納期が最優先事項です。たとえ会社が本当に取り組みたいと思っても、関連する設備を調達し、工程担当者を採用し、このプロジェクトのためだけに専門チームを編成するのは、資源の無駄遣いに他なりません。6階の意見に同意します。毎日運転している人が、車の設計や製造ができるわけがありませんよね？全民皆兵はあまり現実的ではない

新しい製品には新しい金型が必要です。一般的な小規模工場は、市場の見通しや新製品の工程・性能を理解していない状況では、安易に生産規模を拡大することはありません。

製造企業が重視するのは、管理や生産設備を通じて生産効率を高め、コストを削減する方法です。工程計算はどうでもいいのかもしれない。 特に熱交換器のような単体プロセスの計算は、エンジニアを雇うよりも外注して、プロセスに詳しい人に個人的に設計してもらった方が良い。

日本にはネジを作る企業が1社しかなく、ファスナーだけを作る企業も1社ある。

ドイツではこれがより多く、数年前に中央テレビのある番組で、ホッチキスの針だけを専門に作って100年以上も続けている会社があると言われていました

私は、このような状況は、オーナーがコストを削減するために設計院や設計会社に依頼せず、直接製造業者に任せてしまい、「キーイン手元工事」という名目でごまかしているのだと思います。製造業者が低価格で入札に勝つと、まったく正規の設計会社を雇って設計を依頼することはない。上で言われているように、誰かにこっそり図面を作ってもらってそのまま作業を進めるだけで、工程との整合性など誰も気にしない。そうすれば発注者はお金を節約できるからだないよ～！製造業者は利益を得たのか？その後、面倒なことがたくさんあり、稼いだわずかなお金はすべてメンテナンスに使われてしまう。12年間やってきて、入札現場で最もよく聞かれる言葉は「最低でいくらでやってくれますか？」です民間企業も国営企業も上場企業も同じで、技術的な問題には誰も関心を持たないんだ〜！

こうした製造業者は、自分たちはEPCの分野で30年間従事してきたと得意げに言うが、実際にはプロセスパッケージを盗んだり、交代制で働く年配の作業員を雇って、その老人に大きさを示させ「うーん、これくらいの大きさだと思います」と言わせるだけだ。。。「うん、管はたぶんこんな太さだよ」と言って、定規で測ってみて

計算力と設計能力は非常に重要です

どうして信じないんだ？注文を出してメディアの名前を変えればいいだけで、機器は同じものだ。彼らがやってくれると思うか？ それに、国内の製造業者にはそのような工程を開発するコストも力もありません。私たちはよく、ある設計院から工程設計の依頼を受けています！それから、私たちには計算する能力がないので、自分たちのチャネルを通じて彼らの設計事務所に計算を依頼しました。 あらゆる業界には良し悪しが入り混じっており、設計院には自立心が強いところもあれば、製造工場にも能力の高いところもある。それだけだ。