熱交換後のオイルクーラーの温度を計算したいのですが、データが貧弱な気がして計算方法がわかりません。
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熱交換面積41平方メートルのオリジナルステンレスチューブ熱交換器を搭載。現在は熱交換面積39平方メートルの銅管熱交換器に変更されています。チューブ側には冷却水が流れ、シェル側には潤滑油が流れます。冷却水入口は16℃、潤滑油入口は90℃です。まだ不足しているデータは何ですか?足りないものがたくさんあるような気がしますが？油冷却油の温度が必要ですか?どのように計算するのでしょうか？
シェル側の流れ面積、媒体流量、密度、粘度。
このソフトウェアを使えば、欲しいデータが完全に保存されます。： https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1003595&extra=page%3D1
このソフトウェアを使えば、欲しいデータが完全に保存されます。： https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1003595&extra=page%3D1
しかし、銅線と面積のみが指定されており、他の幾何学的データは指定されていません。たとえば、熱交換チューブの仕様、チューブの中心距離、チューブの配置、チューブの長さ、シェルの直径などは指定されていません。あなたの熱交換器がどのようなものであるか誰が知っていますか?
中央にバッフルを備えた横型のチューブアンドチューブ熱交換器です。現在は熱交換面積39㎡のΦ16×1の銅管に置き換えられています。ステンレス製熱交換器を使用していた当初は、冷却水入口温度16℃、出口温度40℃、油入口温度90℃、油出口温度82℃でした。通常の潤滑油を銅管に変更。同じ作業条件下でオイルをどの程度まで冷却できますか?どのように計算するのでしょうか？
以前に40平方メートルのステンレス鋼製熱交換器が使用され、現在は39平方メートルの銅製熱交換器が使用されている場合、形状が変更されていなければ、使用条件を十分に満たすことができ、銅の熱伝達率ははるかに高くなります。
熱交換器の詳細な構造がわかれば、HTRIなどの計算ソフトを使用して計算することができます。 上記形状から変更がない場合、銅に置き換えた配管の設計マージンは5～10％高くなります。したがって、出口温度の差は大きくないはずです。