蒸気熱交換器の計算
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運転条件：ケーシング側の蒸気：3MPa、420℃ チューブ側：加熱対象媒体、入口130℃、出口180℃ 1、通常、熱交換器には飽和蒸気が必要だが、現場の条件上、この過熱蒸気を使用するしかない。 熱交換効率を向上させたい場合、必然的に潜熱を活用しなければならない。もし蒸気の出口に制約がなければ、熱を十分に活用すればよいのだが、どのように考えるべきか？ 2、条件が似ている場所で、以下のような工程が見つかりました。熱交換器の後に排水装置が設置され、その後スチームトラップに入ります。原理がよくわかりませんが、もしかして潜熱を利用した強制熱交換なのでしょうか？このプロセスはどう計算するのか
“もし蒸気の出口に制限条件がなければ、熱交換器の運転圧力、つまり熱交換器内での蒸気の凝縮圧力を制限しなければならない。これは出口バルブによって制御される。
3MPaとは操作圧力のことで、熱交換器の前に調節弁を設置するんです； ”もし蒸気の出口に制限条件がなければ、「それは熱交換器の出口のことです。私が言及したそのプロセスで、熱交換器の計算というのはおおよそどのような手順なのでしょうか？ご教示いただけますと幸いです。ありがとうございます。」
後工程の水バランスを満たすためであるはずだ。
この投稿は最後にwiseboyによって2018-4-28 14:32に編集されました。「もし蒸気の出口に制限条件がなければ」ということですが、何らかの条件は必ず存在します。条件を設定していないからといって、条件がないわけではありません。例えば、出口で圧力がかからない場合、それは「出口が大気に開いている」ということで、つまり出口の圧力は大気圧であり、これが条件となります。 もし出口で圧力がかからなければ、熱交換器内の操作圧力は3 MPaではなく、ほぼ大気圧になる。 熱交換器の中間の操作圧力は、出口バルブによって制御（圧力を保持する）されるものであり、「熱交換器の前に設置された調整バルブ」によって制御されるわけではありません。 。。。。。。。。。。 。。。。。。。。。。
熱交換器の出口にはもちろんバルブが設置されていますが、このバルブを使って熱交換器内の蒸気の熱交換時間をどのように制御し、潜在熱を十分に活用できるようにするのかが分かりません。
必ず潜熱を活用しなければならない。3MPaの過熱蒸気で、潜熱を使わなければ蒸気が入っても出てもしまい、非常に無駄だ。 全体の熱交換プロセスは、過熱蒸気がケーシング側に入り、熱交換を経て温度が飽和温度まで下がった後、凝縮熱交換が行われ、生成した凝縮水は飽和水となってドレンコントローラーを通じてフラッシュタンクに排出される、として記述できる。 ケーシング側の凝縮圧力とは、3MPaから過熱蒸気との熱交換による圧力損失を差し引いた値です。
過熱蒸気が飽和蒸気になる際のこの熱交換面積は、どのようにして表れるのでしょうか？このステップの計算方法を教えていただけますか。また、排水弁は流速にどの程度の影響を与えますか？
また、熱交換器の入口が過熱蒸気であれ飽和蒸気であれ、熱交換器の後段にはドレンバルブを使用するのですが、これは一般的なやり方でしょうか？30キロの蒸気には、どのようなドレンバルブが適しているでしょうか？
圧力下での全凝縮式熱交換では、ドレンバルブを設置する必要があり、熱交換器のケーシング側出口とバッファタンクの間にはウォーターシールを設けて、蒸気が直接バッファタンクに入るのを防がなければならない。 過熱蒸気が飽和蒸気になる過程については、発電所の高圧加熱器を参考にしてください。以前、あなたが私に尋ねてきたような気がします。
この投稿は最後にwiseboyによって2018-4-29 07:13に編集されました。「時間」という概念を持ち出すだけで、熱交換器の基本的な知識も全くないので、ここで*そのようなことを学ぶのはお勧めしません。熱交換器内の流体の滞留時間は、管（ケーシング側の流路）の長さや流速に表れるものであり、時間という概念には直接関係しない。熱交換器については、あなたの考え方は少し単純すぎるようだ。ですから、ここで基礎知識を学ぼうとするのは適切ではありません。 また、熱交換器内の圧力は、間違いなく出口によって制御されています。放っておけば圧力が逃げてしまう。どんな容器でも考えてみればいい。入口でどれだけ高い圧力がかかっていても、出口でその圧力を抑え（制御）しなければ、容器の中には圧力は残らない。これはごく基本的な常識だ。例えば、工場の建物が通気性がある（制御されていない）場合、100 MPaの高圧ガスを工場内に送り込んでも、内部の圧力は依然として常圧のままです。 。。。。。。
過熱蒸気が飽和蒸気になる段階は、問題視しなくても大丈夫だ