防腐熱交換器の使用上の問題
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黒鉛熱交換器、炭化ケイ素熱交換器、タンタル製熱交換器、エナメル熱交換器といった各種の高耐食性熱交換器は、顧客の現場で使用する際に、どのような問題がよく発生しますか？ エナメル製の熱交換器はエナメルが剥がれるリスクがあり、加熱効率も非常に悪い；エナメル製のディスク型コンデンサーは漏れやすいと言われており、その他についてもご意見をお待ちしています……
ライニング付きグラファイト管式熱交換器は、長期間使用するとエンドキャップや隔壁部分でゴム層が膨らんだり腐食したりするが、これは正常な現象である。他の防食処理に比べて寿命が長く、また修理コストも低い。
たくさん学べば成長できます、ありがとうございます！
私は長年にわたって熱交換器の研究をしてきましたが、グラファイト製の熱交換器についてはあまり詳しくありません。主にその欠点を知りたいのです
現在、私たちは高分子非金属製の熱交換器を開発しており、主に油田の高塩素濃度（130,000mg/L）の地層水の熱交換を目的としています。ただし、熱交換温度は90度以下に制限され、長期間使用可能です。石油化学業界における腐食性のある低温熱交換にも使用できます。
私は主にシリコンカーバイドを扱っています。現在の市場分析によると、ガラスラミネートは結晶化や接着に適しており、詰まりやすい製品（フッ化水素酸、濃硫酸、アルカリ液などは除く）に使用できます。ただし、耐圧性が低く、磁器が破損しやすく（これは解決不可能）、漏れやすいという欠点があります。 黒鉛：現在はブロックポーラス黒鉛が多く使用され、腐食が少なく、温度や圧力が比較的低い工程に適しています。欠点は、一部の有機溶剤やフッ化水素酸などに耐性がなく、使用寿命が短いこと、詰まりやすく清掃が困難であること、剥離しやすいこと、熱交換効率が悪く、漏れも検出しにくいことです。 現時点で、シリコンカーバイドの主な欠点は詰まりやすいことですが、洗浄しやすく、価格はやや高めです。圧力が高く腐食が激しい工程であれば、やはり炭化ケイ素を推奨します。
各種の防食材質の熱交換器には、それぞれ限界と代替不可能な側面がある
共有していただきありがとうございます。各種の熱交換器にはそれぞれ存在意義と避けられない欠点がありますが、発展の過程でこれらの不足を改善する新しい技術が次々と登場します。私もシリコンカーバイド製熱交換器の分野で長年働いており、エナメルやタンタル材料の仕事も経験しました。またライニング作業も行ってきましたが、主に腐食防止の分野で経験を積んできました。今後ともよろしくお願いいたします！
グラファイト複合管：グラファイト含浸管の耐圧性が低いという欠点を克服し、管壁の厚さは最も薄い場合で1.25mmである。金属管のように管殻式熱交換器として使用でき、熱伝導率はステンレス鋼に匹敵する。