熱交換器の圧損が過大になる原因と対処法

Thread Content

熱交換器の圧力損失が過大になる原因と対処法
原因1：運用システムの配管が適切に洗浄されていない。特に新しく設置されたシステムの配管には、溶接スラグなどの汚れが多く含まれており、それらがプレート式熱交換器の内部に入ってしまう。プレート式熱交換器の流路断面積が狭いため、堆積物や懸濁物が角部や流路の内部に蓄積し、その結果、そこでの流路断面積が大幅に減少し、圧力損失が主にこの部分で発生する。2、プレート式熱交換器を初めて選定する際に面積が小さすぎると、プレート間の流速が過度に高くなり、圧力損失が大きくなる。3、プレート式熱交換器を運転していると、時間が経つにつれてプレート表面にスケールが付着し、圧力損失が過大になる。プレート式熱交換器を分解し、一つずつ点検して問題を解決し、ガスケットやプレートを再組み立てるか交換する。処理方法1：熱交換器の流路内の汚れやフィンのスケールを除去する。新しく稼働を開始したシステムの場合は、状況に応じて週に1回洗浄する。板金の表面に付着したスケールの除去（主にCaCO₃を指す）。その際、洗浄液として0.3％のアミノスルホン酸溶液、または0.3％のウロトピン、0.2％のアニリン、0.1％のカリウムシアン酸塩を含む0.8％の硝酸溶液を使用し、洗浄温度は40～60℃とする。装置を分解せずに化学的に浸漬洗浄する場合は、熱交換器の冷却媒体の入口および出口を開けるか、装置を設置する際に媒体の入口・出口の接続管にDN25の洗浄用接続口を取り付け、調合した洗浄液を装置内に注入します。浸漬した後は清水で残留した酸液をきれいに洗い流し、pHを7以上にします。分解して洗浄する際は、板を洗浄液に30分間浸し、その後柔らかいブラシでスケールを軽くこすり、最後に清水できれいに洗い流します。洗浄の際は、板とゴムパッドが損傷しないように注意する必要があります。機械的逆洗を行わない場合は、事前に媒体の入口・出口配管に接続口を設け、装置を洗浄用車両に接続し、媒体の流れとは逆方向に洗浄液を装置内に注入する。循環洗浄時間は10～15分で、媒体の流速は0.05～0.15 m/sに制御する。最後に清水で数回循環させ、清水中のClの質量濃度を25 mg/L未満に抑えます。　　2、二次循環水はできれば軟化処理を施した軟水を使用することが望ましく、一般的に水中の懸濁物質の質量濃度は5 mg/L未満、不純物の直径は3 mm未満、pHは7以上であることが求められる。水温が95℃以下の場合、CaおよびMgの濃度は2 mmol/Lを超えてはならない。水温が95℃を超える場合、CaおよびMgの濃度は0.3 mmol/Lを超えてはならず、溶存酸素の質量濃度は0.1 mg/Lを超えてはならない。　　3、集中給熱システムにおいては、一度に二次側に水を補充する方法を採用できる。