ボックス型高温排ガス熱交換器、膨張問題をどう解決するか
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排ガス温度は700度以上、熱交換管の長さは1メートル以上、複数の工程がある；シェル側とチューブ側の膨張問題をどう解決するか
自分で情報を確認しましたが、ボックス型熱交換器に伸縮継手が適用されている情報は見つかりませんでした。伸縮継手はすべてシェルアンドチューブ熱交換器に使用されます。ボックス型熱交換器ではこのような問題は発生しないのでしょうか？私に何かを知っていて指導してくれるマスターはいますか？
エルボを使用すると管板とチューブを溶接なしで直接接続できます。
パイプは増加した円弧を使用して拡張量を拡張します。通常、シェル側で拡張量を計算する必要はありません。
複数のプロセスがあります。一つの工程に複数列のチューブがあり、三角形に配置されています。エルボで配置するのは難しいので、熱交換チューブの端を管板に溶接することを検討します。
チューブの数も多く、工程数も多くチューブが何列も並んでいます。エルボで配置するのは難しいので、熱交換チューブの端をすべて管板に溶接することを検討します。排ガス温度が比較的高く、溶接が怖いです。
はい、1パスあたりのチューブの数は3列よりも多く、U字型チューブは確かに使いにくいです。管板（管箱）を使用する場合、膨張の問題があります。ご意見をお聞かせください。
管板とシェルとの接続部に伸縮継手を追加し、膨張応力を排除します。
この形式の熱交換は蛇行した水道管の形で行う必要がありますが、そうでない場合は煙管の形で行うこともできます。
それは可動管板の形で作られています。固定端はシェルに溶接され、可動端パイプボックスはシェルから拡張距離を残して残されます。製鉄所の予熱器はすべてこの形で煙道に挿入されているようです。
それは可動管板の形で作られています。固定端はシェルに溶接され、可動端パイプボックスはシェルから拡張距離を残して残されます。製鉄所の予熱器はすべてこの形で煙道に挿入されているようです。
それは可動管板の形で作られています。固定端はシェルに溶接され、可動端パイプボックスはシェルから拡張距離を残して残されます。製鉄所の予熱器はすべてこの形で煙道に挿入されているようです。
ボイラーチューブ空気予熱器の形にすることも可能です。頂管プレートと煙道は伸縮継手で接続されています。
この場合、二重管プレートを作成し、シェルを管に溶接せず、浮遊管プレートを管ボックスとして使用します。