15年から19年までの、その投稿の内容がどの本のものか知っている方はいますか？

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フローティングタイプの熱交換器におけるフローティング部の構造――フック型フローティング。フローティングタイプの熱交換器のフローティング部の構造設計では、管群が装置内で自由に伸縮できることや、点検・取り付け・清掃が容易であることに加えて、フローティングエンドキャップの密封性も確保する必要がある。また、フック型のリングは、フロート端の密封を確保し、管とケーシングの間で媒体が漏れ出るのを防ぐ上で重要な役割を果たします。 http://bbs.hg707.com/data/attachment/forum/201404/09/223503ohqd0404db49ols0.jpg 5.7.1フック型フロートの構造および寸法 フック型フロートの詳細な構造は図5.7 カバー側フランジ1を参照。外側カバーフランジ B型フックリング フロート型カバーフランジ 図5.7-1 図5.7-1の構造寸法および記号の説明は以下の通り：a－管群とケーシングの伸縮量に基づいて決定される； 及び、b2、bn – 5.3.3の規定に従う； C－フロートナットの取り付けおよび締め付けに必要なスペース寸法は、さまざまな状況下での熱膨張量を考慮し、60mm以上とすべきである。歴＝フロートフランジおよびフックリングの内径、臃＝Di－2(bi＋b。)），mm： 歴。——フロートフランジとフックリングの外径、歴。=Di+80、mm； 以――熱交換器の円筒内径、mm： 夙――配管を固定するための円の直径で、5.5.3に従って決定される、mm： D――外側カバーの内径、~Di+100、mm： 豌――フローティングタンクプレートの外径、Do=及-2觑、mm。5.7.2フックリング フックリングは、フロート端のシールを保証し、媒体間の漏れを防ぐ上で重要な役割を果たす。フロート式熱交換器の設計・製造技術の発展、そして長年にわたる使用経験の蓄積に伴い、フック型コイルの構造も絶えず改良・完善されてきました。フックループは一般的に二重構造であり、確実な密閉性が求められ、構造がシンプルでコンパクトで、製造や取り付け・取り外しが容易であることが必要です。5.7.2.1 彳型フックループと曰型フックループ GB151では、彳型フックループと曰型フックループという2種類のフックループが規定されている。図5.7-2a、bを参照。http://bbs.hg707.com/data/attachment/forum/201404/09/223550uq662sebmq2qep8e.jpg
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A型フックは20世紀70年代以前に多く使用されていた。A型フックの底部がフローティングディスクから離れているため、フロートエンドのケーシング側流路における死んだ領域が拡大し、チューブ群の有効な熱伝達面積が減少する。また、A型のフックループはB型よりも厚く、両端にあるネジの長さもB型より長いため、安定性が低い。 型フックリングは海外から導入された形式で、その特徴はフロートタンクプレートとフックリングの斜めスロットが異なる傾きを持っており、フロートタンクプレートの斜め角度は18度であることです。、外側の斜め角度は2×45。、フックループの斜角度は17度です。フック部の厚さaは一般的に25～30mmの間であり、フック部の幅bは熱交換器の内径が大きくなるにつれて増加する。また、管板の外径とフックリングの内径との隙間は0.2～0.4mmの間に制御される。このように、両頭ボルトを締め付けると隙間がなくなり、管板がフックリングを支え、その回転角を制御する役割を果たす。これにより、ボルトの曲げ変形が許容範囲内に保たれるとともに、効果的なシールも実現される。図5.7-3を参照。 本マニュアルでは、B型フックループ構造の採用を推奨します。5.7.2.2 日型フックリングおよび浮動管板の構造と寸法 a) GB151では、B型フックリングと浮動管板が組み合わさった際の寸法、許容偏差、ならびにB型フックリングの設計厚さの算出式が示されている。図5.7-4および式(9)を参照のこと。5.7.2.3 A型フックリングの構造および寸法計算については、GB151の規定を参照のこと。5.7.3フロートカバー 5.7.3.1フロートカバーの構造は図5.7-5を参照。 図5. 7-55.7.3.2 多管程のフロートカバーにおいて、その最小内側深さは、隣接する管程間の横断流動面積が、各管程の熱交換管の流動面積の1.3倍以上となるようにしなければならない。単管程のフロートカバーにおいて、接続管の中心部の最小内側深さは、接続管の内径の3分の1である。5.7.3.3 分隔板の最小厚さは、5.1.7.1条の規定に従う。5.7.3.4 浮頭蓋の設計計算では、球冠形の封頭において、浮頭式の場合は、管側の設計圧力とケーシング側の設計圧力のそれぞれに基づいて内圧および外圧に対する設計計算を行い、そのうち大きい方の値を計算上の厚さとする。詳細な計算方法および手順はGB151の規定に準拠しなければならず、設計者はSW6計算ソフトウェアを用いて計算を行うことができる。 ． フロートフランジを計算する際は、GB151の表47にあるパラメーターである、球冠形ヘッドがフロートフランジ上での位置決め寸法として、±2mmとすることを推奨します。（万。——球冠形封頭の各部の厚さは、図5.7-5を参照。注：上記のパラメーター、（または上．）の決定はフロートフランジ設計の鍵であり、我が国の専門誌や文献にも多く論じられている。設計者は『石 http://bbs.hg707.com/data/attachment/forum/201404/09/223939xs0pdcjz6v0p0ouj.jpg 一本, 大神, 管板, フランジ, 熱交換器』を参照することができる