製油所における炭素鋼管束の耐用年数を調べる
Thread Content
貴社の製油所における炭素鋼管束の耐用年数を知りたいのですが。メンテナンス時に配管の10％以上の詰まりが発見された場合や、点検時に重大な腐食が発見された場合は交換する必要がありますか？それとも、漏れがなくても一定期間使用したらすぐに交換したほうがいいのでしょうか？現在、一部の炭素鋼管束では 2 回以上のメンテナンス サイクル後の運転中に内部漏れが発見され始めています。
オーバーホールの時期が来ました！リメイク、素材規格、素材本、製造ダメージを考慮！
1. チューブバンドルの耐用年数は、ユーザーの特定の使用条件に密接に関係しており、その最も典型的なものは媒体の腐食特性です。 2. 腐食の主要な要素は建物のタイトルから省略されています。管束の統計的寿命を求めても、特定の場合には基準値は高くありません。 3. 保守マニュアルでは配管詰まり率の 20% を目安に交換することを推奨していましたが、これは短い運転サイクルの初期段階に当てはまります。数年を要する今日の長い運用サイクルの基準として使用すると、それは時代遅れに思えます。 4. これは、詰まったパイプの 20% が再利用できないという意味ではなく、大規模なパイプの漏れはもはや製造上の欠陥ではなく、腐食が原因であることを意味します。；漏れのある配管は損傷し、漏れていない配管も損傷し、長期間の運転を続けることができなくなります。 5. ユーザーは、使用するパイプバンドルのファイルを作成し、腐食ルールを調べ、運転サイクルに基づいて妥当なライフサイクルを決定する必要があります。 6. もちろん、ユーザーが動作中にチューブ束を交換するモードを受け入れることができるかどうかは別の問題です。
漏れのないチューブ束の圧力をテストする必要があります。テストに合格した場合は交換されません。さらに、熱交換器チューブ束の交換が必要かどうかの判断を容易にするために、各熱交換器チューブ束の耐用年数をカウントする必要があります。
ご返信ありがとうございます。 漏れのあるパイプ束の使用サイクル統計は、非常に重要な管理タスクです。； 製油所はまだ 2 サイクルしか稼働していないため、一部の炭素鋼管束が初めて漏洩しており、稼働経験データは限られています。；兄弟機の運用経験データを参考にしたいと思います。 加工原油のさまざまな組成に基づいて、ユニットの腐食の法則を調査し、チューブバンドルの妥当なライフサイクルを決定することが実際に重要です。これは長期にわたる作業です。