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ある製薬グループの工程工場の空調冷凍システムは、4台のヨーク遠心式冷水機と2台のLG二重動作型機器で構成されている。システムの運転時間が長く、冷却水の水質が悪いため、システムのスケール発生傾向が深刻であり、運転開始から約3ヶ月後にはコンデンサの温度が8℃を超えるようになり、これが原因でメインユニットが警報を発して停止した。製薬グループのエンジニアリング部門では、システムの温度差を回復させるために、定期的に化学薬剤を用いてコンデンサーの銅管を洗浄している。洗浄後は短時間で温度差が急激に上昇するが、繰り返し洗浄を行うことでシステムへの投資が増加し、メインユニットの寿命が短くなる。これによりエネルギーが無駄に消費され、製薬グループの管理者たちにとって大きな悩みの種となっている。製薬グループは**省エネ・排出削減**に応え、システムの運用上の問題を解決するため、2016年3月に冷凍機室の空調システムの省エネ化改修に取り組みました。システムの省エネ改修案において、コンデンサーの温度差の急激な増大という問題に対し、オンライン洗浄機能を追加する案が採用されました。このオンライン洗浄システムによってコンデンサーの銅管内の汚れを除去し、コンデンサーの温度差の上昇を抑えるのです。市場での導入状況を調査した結果、ゴムボール式とブラシ式の2種類のオンライン洗浄システムが幅広く利用されていることがわかりました。そこで同社は、オフィス用のヨーク型遠心式冷凍機6台にはゴムボール式のオンライン洗浄を、工場内の空調冷却システムにある6台の機器には沁元ブラシ式のオンライン洗浄を導入することにしました。これら2つのオンライン洗浄方式の効果を比較することで、グループ内の他の冷凍システムの省エネ設計のための方策を提案します。 システム改修案が完了した後、2016年5月から1年間にわたり、機械室の管理者が各機器の温度を毎日定時に測定し記録しました。そして2017年2月には、コンデンサーのカバーを開けて銅管の内側の状態を確認しました。工場の空調・冷凍システムの稼働期間は5月から11月までで、オフィスエリアの空調・冷凍システムの稼働期間は6月から9月までです。機械室の管理者が運用データを整理した結果、工程工場のメインコンデンサーの近似温度は1.7～2.2℃で推移しており、これは改造時にコンデンサーを洗浄した後の近似温度とほぼ一致していた；また、オフィスエリアの空調冷却システムのエンジンコンデンサーの温度は、3.0～5.0℃を維持する傾向にある。2017年2月に工程工場の冷凍システムのメインユニットの前後のカバーをすべて開けて銅管の内面を調べたところ、コンデンサーの銅管の内面は清潔で滑らかであり、銅管特有の金属光沢が確認できました。オフィスエリアからランダムに2台のホストを選び、ケースを開けて銅管を確認したところ、コンデンサーの中央部の銅管の内側は比較的清潔で、汚れが付着しているのはごく一部のみであった。外周に近づくほど銅管内の汚れは多くなり、一部の銅管の内側ではもはや銅色が全く見えなかった。 結論として、工程ラインのブラシオンライン洗浄システムは洗浄効果が高く、メイン機の稼働時間も長くなる；オフィスエリアの冷凍システムにおけるゴムボール式オンライン洗浄システムの洗浄効果は比較的低く、エンジンの稼働時間も短いが、改修前の過去数年間の運転データと比べると、毎年9月末の平均的な温度は4.8～6.8℃にまで下がり、ゴムボール式オンライン洗浄によっても大きな改善効果が得られている。 オンライン洗浄装置の日常メンテナンスにおいて、沁元ブラシオンライン洗浄システムはシステムの継続的な電力供給を維持する必要があります。装置が偶発的に停電し、電力供給が再開された場合は、装置のパラメータを再設定し、オンライン洗浄の実施回数を定期的に記録してチェックする必要があります；ゴムボールオンライン洗浄システムでは、定期的に送球器の接眼レンズを通してゴムボールの摩耗状況を確認し、摩耗が激しいゴムボールは交換する必要がある。ゴムボールを交換する際には、水に浸して指で押し潰す必要があり、また定期的に受球状況も観察する。電源を再投入した後は装置のパラメータを再設定する必要があり、メンテナンスは比較的煩雑である。毎月、ゴムボールを取り出して手で押し潰し、中の泥や砂を絞り出さなければならない。そうしないと、泥や砂が多く含まれたゴムボールの弾力性が大幅に低下し、凝縮管を通過できなくなって、多数のボールの詰まりを引き起こす。 運用データの比較により、沁元ブラシ式オンライン洗浄システムのコンデンサー銅管への洗浄効果は、ゴムボール式オンライン洗浄よりもはるかに優れていると判断できる。オンライン洗浄の効果と日常的なメンテナンスを総合的に考慮し、同グループの他の新設工場でも後続の技術改良時に沁元ブラシ式オンライン洗浄システムが採用され、今日まで良好に稼働しており、優れた省エネ効果を達成している。