熱交換器の選定について
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最近、熱交換器の選定に関する問題に直面しました。主な問題点と関連するパラメータは以下の通りです。皆様のご助言をお願いします。 1、この熱交換器は主に材料の予熱に使用され、管内を材料が流れる。投入温度は30～45℃、出口温度は70℃で、材料の流量は15～20m3/h、圧力は0.4～0.6mpaである。 2、ケーシング側は蒸気を流し、蒸気圧は1.0mpa。 原料自体に酸価が含まれているためです。（塩化物イオンは通常10ppm以下）、材料の熱交換器への投入は間欠的で、一般的に1日平均3回、1回あたり4時間使用される。材料自体の特性上、炭素鋼材質は使用できない。 上記の機器の試用上の特徴を踏まえ、どのようにしてこの熱交換器を選ぶべきか、皆様にご相談したいです。
1MPaの飽和蒸気は170～180℃くらいでしょう
この投稿は最終的にCHANGBAISHIによって2020年6月28日06:29に編集されました。この加熱方法として、まず水を蒸気で温めてから、その水を使って材料を加熱するという方法は検討できますか？このような熱交換では、温度の制御がより容易で、より安定します。大きなタンクを用意し、内部にコイルを設置して、その中を物質が流れる。蒸気を缶底に送り込み、細かい穴を開けて蒸気が均一に広がり、水を加熱する。最上部にはオーバーフロー排出管のシャーシと配管の接続部、および地上排水用のバルブを設置する。おお、液面計を追加しよう。使用する際は、タンク内に水を満たし、蒸気バルブを開いて水を加熱し、材料を投入します。これはステンレス管を使って自作できるので、試してみる価値があります。
1MPaの蒸気は自動式減圧弁によって0.3～0.4MPaまで減圧された後、分気筒に入ります。その後、調節弁を通って加熱器のケーシング側に送られます。加熱器としてはYKC型の円形孔式グラファイト熱交換器が推奨されます。物質はチューブ内を流れ、物質の出口には熱電対が設置されており、これによって物質の温度が4～20mAの直流信号として検出されます。この信号によってケーシング側の蒸気入口の調節弁の開度が制御され、結果として物質の出口温度が管理されます。この装置の温度制御は複雑ではなく、調節弁を使えば簡単に正確な温度制御が可能です。装置の選定においては、管側の腐食防止を最優先事項としています。円形孔式のグラファイト熱交換器は、塩化物イオンによる腐食に対して非常に強い耐性を持っており、このタイプの熱交換器は、どのような濃度の塩酸の沸騰条件下でも長期間使用しても腐食が発生しません。さらにご相談が必要な場合は、いつでもお気軽にご連絡ください。
レーザー完全溶接式プレート型熱交換器を採用すれば、ご使用の条件を十分に満たすことができます。
チタン製熱交換器はどうですか？管束の形式は？
列管式熱交換器の使用を推奨します。粘度が高く酸性が低い場合は、管側に316Lを、ケーシング側に炭素鋼を使用します。ただし、蒸気温度が高いため局部過熱の可能性がありますので、蒸気の温度を適宜下げるか、二次温水を使用するとよいでしょう。面積の目安としては（蒸気量1.0の場合）、約120です
列管式熱交換器の使用を推奨します。粘度が高く酸性が低い場合は、管側に316Lを、ケーシング側に炭素鋼を使用します。ただし、蒸気温度が高いため局部過熱の可能性がありますので、蒸気の温度を適宜下げるか、二次温水を使用するとよいでしょう。面積の目安としては（蒸気量1.0の場合）、約120です
列管式熱交換器の使用を推奨します。粘度が高く酸性が低い場合は、管側に316Lを、ケーシング側に炭素鋼を使用します。ただし、蒸気温度が高いため局部過熱の可能性がありますので、蒸気の温度を適宜下げるか、二次温水を使用するとよいでしょう。面積の目安としては（蒸気量1.0の場合）、約120です
材質は316Lで十分です。この供給方法は、4時間にわたって連続して投入・排出を行うものですか、それとも一度に投入して温度が上がったら連続して排出するものですか。
間欠的に使用し、1回につき4時間です。
チタン製の機器については、ぜひご相談ください。13892438045