硫酸製造装置はずっとアルファラヴァを使っているのですが、トランテックとサンダースも検討しています。皆さん、それぞれの長所と短所について教えていただけませんか？よろしくお願いします！
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硫酸製造において、乾燥および第一吸収には1台の板式熱交換器を、第二吸収には1台の板式熱交換器を使用する。すべてアルファラーヴァ製品で、材質はハD205です。循環水は98.5％の硫酸と熱交換し、硫酸の温度は約95度セルシウス、圧力は0.4MPaである。もう1台の板式熱交換器を設置する予定で、トランテックとサンダースを検討中です。アルファラーヴァは問題なく使えていますが、**調達が難しいため、ツェントとサンダースを検討しています。皆さんにご相談したいのですが、簡潔にこれら2社の長所と短所を教えていただけませんか。よろしくお願いします！
国内にはアファを真似たものがたくさんあり、特別なデザインでなければ、どこの会社でも扱っています。 安い方がいい。 チュアンテとサンダースにはよくわからないが、サイズは異なるかもしれない。面積の差はそれほど大きくないはずだ。図を見て設置スペースに問題なければ、価格も適切なら問題はないだろう。
国内の多くのメーカーはアルファのパターンを踏襲しつつ、独自に開発を行っています。実際、このような使用環境では、板材やシールストリップの材質が十分に頑丈であることが重要です。板材を製造する一流メーカーはほとんどが輸入品を使用しており、濃酸や高温に対する耐性が高いシールストリップが求められます
大差ない、どれもひどく作り込まれた完成品だ
サンダースについてはある程度理解しています。サンダースの板式交換装置は硫酸工業で優れた実績を誇っており、さらに詳しくご相談できます。18588659112
専門の製造メーカーとして、分析してみたいと思います。海外からの輸入製品はすでにかなり成熟しており、それぞれ独自の選定ソフトウェアや計算方法を持っています。違う点は、熱交換器の板の構造が異なることです。どの店を選んでも問題ない。材料さえ間違えなければ大丈夫だ。与えられた運用条件に基づき、材料の選定は少なくともハステロイC-276以上が求められます。最近、材料メーカーの間ではC-276より優れた材料があるという話が出ていますが、価格もかなり高額です。現在、ガスケットとして選べる材料はフッ素ゴムで、その中でも最高級品がデュポンのVtion-Gです。海外製品は別として、国産製品でも上記の要件を満たすことができる。第一に、金型技術の進歩により、国内のさまざまな特殊材料の圧着が可能になっている。第二に、国内のシールパッドメーカーが製造するゴムパッドの品質も海外基準に達している。現在、国内の主要なプレートタイプはすべてアルファラーファブランドから供給されていますが、アルファラーファも継続的に特許製品を投入しており、製品の競争力も高まっています。サンダースのその板材の多くはアルファラヴァをベンチマークにしており、長さと幅の比率や波形の深さはほとんど変わりません。伝特というのは、以前のシューレイプのことで、そのボードの形状は修理がかなり難しく、ほとんどが交流構造のボード形状です。素人や単なる使用者にとっては、その多くの組み合わせ方を理解するのは非常に困難です。以上のことから、よく知っている製品や国内の代替品を購入する方が、よりお得です。
心から感謝します：handshake
板交換のパターンは難しいらしいとしか知りません。国内ではほとんどが模倣しており、独自の工程計算はありません