触媒クラッキング装置の起動・停止時のランニング剤
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触媒分解装置の運転開始・停止時に、繰り返し触媒の流出が発生し、その流出を防ぐための最適な運転パラメータを見出すことができずにいる。具体的な原因は不明で、風量や圧力、サイクロンの線速度、触媒の粒径などがそれぞれ与える影響もわかりません。具体的な対処法や経験則に基づく解決策を教えていただけますか？
その質問の記述はあまりにも簡単すぎます。反応剤が沈殿槽から漏れるのか、それとも再生装置から漏れるのか？停止・稼働時はどの段階で動くのか？走行時の操作データ？そんな風に他人に聞いても、大雑把な答えに過ぎず、あなたには役立たないでしょう！！！
稼働中の漏れは、充填材で回転分離用の脚を封じる前と燃焼油を噴射する段階で多く発生し、停止中の漏れは、材料を切断した後に燃焼油を噴射して焼き付ける段階や、充填材を取り出す段階で多く発生する。溶剤の飛散をどう減らすか、手順書にはすっきりと書かれているじゃないですか。:lol
運転開始時に供給を開始すると、再生器の煙道から流出し、一定量が蓄積されると二動式スライドバルブが開き、触媒がフラッディングしてリフトチューブ内に流れ込みます。その後、油ガスパイプラインを通って分留塔に入ります。反応剤の操作データはオペレーターが経験に基づいて制御しているため、参照用として提供することはできません。
添加剤を投入する際、リジェネレータ内の貯蔵量がまだ材脚のウィングバルブで封じられていない段階で添加剤が流れ出るのは正常です。リジェネレータへの添加剤の投入が完了し、2つの装置が流動化し始めた後に分留システムへ添加剤が流れ出るようであれば、それは異常です。停止して点検修理の後に再稼働した場合は、機器の問題とは考えられず、操作上の問題となります。 ところで、まず流動化して試運転に問題がなかったことを確認した上で、反応器と分留塔のブラインドプレートを外したのではないですか。
触媒が流動化している際に異常な漏れはなく、主な漏れが発生するのは原料油の供給が始まり反応が開始される時で、主な漏れ箇所はリジェネレータ内です
触媒が流動化している際に異常な漏れはなく、主な漏れが発生するのは原料油の供給が始まり反応が開始される時で、主な漏れ箇所はリジェネレータ内です
リジェネレーターのランアグントはいけないはずだ！機器の故障を除外するために、主風量が多すぎないか確認し、適宜主風量を下げてリジェネレーターの圧力を調整してみてはどうでしょうか！！！
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あなた方の原料や蒸気などに水分が含まれていないか確認してください。それが原因で触媒が過熱することがあります
遠心分離の入口線速度を計算し、リアルタイムで表示して、その線速度を適切に制御することが最も重要です。その他はいくつかの原則で、例えば燃焼用油に水を混入してはならない、材料のシールを確立する、変動を起こしてはならないといったものです。