電子書籍――同軸式触媒裂化装置反応ポスト試験問題集

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同軸式触媒分解装置反応ポスト試験問題集 目次 第1章 反応ポストの正社員試験問題と解答 1. 正社員試験問題A 2. 正社員試験問題B 3. 正社員試験問題C 4. 正社員試験問題D 5. 正社員試験問題E 6. 正社員試験問題Aの解答 7. 正社員試験問題Bの解答 8. 正社員試験問題Cの解答 9. 正社員試験問題Dの解答 10. 正社員試験問題Eの解答 触媒第2工場反応ポスト正社員試験問題A 氏名：　　　　得点：　　　　　一、用語の説明（4×5′=20′） 1. 再生触媒： 2. 触媒の架橋： 3. 触媒の活性： 4. ドライパン： 二、空欄埋め問題（30×1′=30′）1. 補助燃焼炉の吸気は2つのルートに分かれており、それぞれ と と呼ばれ、一方は炉内に、もう一方は筒体のジャケットに送られる。運転開始時の昇温過程において、炉内の温度は 以下でなければならず、炉出口の温度は 以下でなければならない。2. 正常な生産時において、反応温度を調節する主な手段は調整であり、補助的な手段として調整が用いられる。3. 萃取段の貯蔵量は主に調整によって行われる。4. 原料は昇降管に入る前に、それぞれ、、、と熱交換される。5. 再生器内には、組み合わせた並列型のサイクロン分離器がある。6. 沈降器の圧力制御手段は、正常時はである。7. 石油は複雑な混合物で、主に化合物と化合物から構成されており、前者が、後者がを占める。また、金属・非金属の微量元素も含まれています。8. バルブの開閉はハンドホイールの回転方向を基準にし、反時計回りが開です。9. 反応触媒の再生温度は ℃；2つの装置の圧力は大きさの順に＞です。10.オイルスラリーの固体含有量とは、どのような固体のことか。11. 二次燃焼とは、リジェネレータの希薄相での燃焼を指す。 三、記述問題（4×6′＝24′） 1、定期的な排出と連続的な排出の目的は何か？ 2、二次燃焼にはどのような危険があるか？ 3、炉2101の点灯時に気をつけるべきことは？ 4、反応工程における事故処理の原則は？ 四、論述問題（26分）1、稼働開始時に噴射燃焼油操作はどのように行うか？注意事項？(8′) 2、反応原料の突発的な供給停止の原因、現象、および事故対応は？(8′) 3、 この職務の開始における主なステップと、各ステップでの注意点を記述しなさい。 (10′) 催化第二工場反応職務 正式採用試験 問題B 氏名：　　　得点：　　　　　一、用語解説（4×5′=20′）1、 反応時間： 2、 待生触媒： 3、 触媒の崩壊： 4、 触媒の循環量： 二、空欄埋め問題（30×1′=30′）1. 助燃剤を添加する目的は、リジェネレータ内の希薄相によって生じる を防ぎ、除去するためである。2. 抽出段の貯蔵量は主に調整によって行われる。3. バルブの型式およびコードは：Zと表記する；J；H；A；T。4. バルブの開閉はハンドホイールの回転方向を基準にし、反時計回りが開です。5. 反応触媒の再生温度は ℃；2つの装置の圧力は大きさの順に＞です。6. 再生器内でCOを完全にCO2に燃焼させるこの再生方法は、と呼ばれる。7. 活性とは、触媒の性能を示すものです。8. 給油比とは、それとの比率を指す。9. 反応蒸気圧は一般的にMPaで制御され、リジェネレーター圧力はMPa、沈殿槽圧力はMPaである。10. 金属不活性化剤の作用はです。11. リアクターの貯蔵量とは、主にとの貯蔵量を指し、一般的にの貯蔵量はゼロレベルでの操作となり、貯蔵量は主にの中に集中する。12. 予備昇降段の役割は 。 13. 調節弁に信号圧があるとバルブが閉じ、信号圧がないとバルブが開くものは です。14. 自動保護を投入した後は、現場に赴いて点検し、停止させるべきです。15. 当社の装置制御にはシステムを採用しており、装置の安全な運転を確保するためにシステムも使用しています。三、記述問題（4×6′＝24′） 1、定期的な排出と連続的な排出の目的は何か？ 2、炉2101の一次風および二次風の役割は何ですか？ 3、反応温度に影響を与える要因にはどのようなものがあるか簡潔に述べなさい 4、装置でどのような状況が発生した場合に給料を緊急に遮断すべきか？ 四、論述問題（26分）1、稼働開始時に噴射燃焼油操作はどのように行うか？注意事項？（8′）2、原料油に水分が混入する現象とは何か？どう処理する？（8′）3、突然の停電が発生した場合、対応担当者はどのような緊急処置を行うべきか？（10′）触媒第二工場反応職の正社員試験用紙C 氏名：　　　得点：　　　　　一、用語の説明（4×5′=20′）1、平衡触媒：2、二次燃焼：3、反応時間：4、燃料供給比率：二、空白埋め問題（30×1′=30′）1、燃焼促進剤を添加する目的は、リジェネレータ内の希薄相において＿＿によって生じる＿＿＿＿を防ぎ、除去するためである。 2、通常の生産時において、反応温度を調整する主な手段は＿＿＿＿＿＿＿を調整することで＿＿＿＿＿＿を制御するものであり、補助的な手段としては＿＿＿＿＿＿＿を調整することができる。
3、補助燃焼炉の送風は2つのルートに分かれており、それぞれ＿＿＿と＿＿＿と呼ばれる。＿＿＿は炉内に、＿＿＿は筒体のジャケット部分に送られる。運転開始時の昇温過程においては、炉内温度は＿＿℃を超えてはならず、炉の出口温度も＿＿℃を超えてはならない。 4、原料は昇降管に入る前にそれぞれ＿＿、＿＿、＿＿、＿＿と熱交換する。 5、触媒装置は＿＿加工過程であり、一般的に＿＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿などの重質油を原料として、触媒の作用によって裂化反応が行われる。最終的に＿＿、＿＿、＿＿、＿＿といった製品が生成される。 6、反応両器の流動化を促す主な力は＿＿＿＿、＿＿＿＿＿；反応温度は一般的に＿＿＿＿＿℃です。 7、2つの装置の貯蔵量が互いに圧迫し合うと、＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿が発生します。制御が難しい場合は、直ちに＿＿＿＿＿＿＿＿＿する必要があります。 8、予提升段の役割は＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿です。 9、抽出段の役割は＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿です。三、簡答問題（4×6′＝24′）
1、なぜ二次燃焼が起こるのか？どう防ぎ、対処するか？ 2、作業開始時の噴射燃焼油操作はどのように行うか？注意事項？ 3、 助燃剤の役割は何ですか？ 4、ボイラーが満水になるとどんな害があるのか？処理方法は何ですか？ 三、論述問題（26分）1、反応圧力に影響を与える要因を簡潔に述べなさい（8′）2、触媒の橋かけ（原因と対処法）。（8′）3、この職務の開始における主な手順と、各手順での注意点を記述せよ。（10′）触媒第2工場反応ポストの正社員試験用紙D 氏名：　　　得点：　
一、用語解説（4×5′=20′）
1. スラリー供給比率：
2. 未使用触媒：
3. 炭の堆積：
4. 触媒循環量：
二、空欄埋め問題（30×1′=30′）
1. ストリッピングセクションの保持量は主に で調節される。2. 触媒裂化反応の深さはで表される。3. 原料は昇降管に入る前に、それぞれ、、、と熱交換される。4. 沈降器の圧力制御手段は、正常時はである。5. 再生器圧力制御手段 および 。6. 触媒装置は加工プロセスであり、一般的に、などの重質油を原料として、触媒の作用によって裂化反応が行われる。最終的に、などの製品が生成される。7. 無縫鋼管Ø159×5は、管の内径がmmであることを示します；管壁の厚さは：mm。8. 再生器内でCOを完全にCO2に燃焼させるこの再生方法は、と呼ばれる。9. 再生圧力が高いほど、焼け付き速度は速くなる。10. 再生過程は主に触媒上のを燃焼させることです。11. 二次燃焼とは、リジェネレータの希薄相での燃焼を指す。12.ボイラーに水が著しく不足した状態で水を供給すると、が発生します。13.金属不活性化剤を使用する目的は 。14. 調節弁に信号圧があるとバルブが閉じ、信号圧がないとバルブが開くものは 。15.定期的な汚水排出の目的は 。連続排出の目的は 。16. 自動停止後は、現場に赴いて点検し、停止させるべきである。三、記述問題（4×6′＝24′） 1、触媒中毒現象とは何か？ 2、サイクロンセパレーターの動作原理を説明してください 3、反応フィードに霧化蒸気が必要なのはなぜか？ 4、触媒の設置時に、なぜ最初は素早く設置するのに、しばらくしてからはゆっくりと設置するのでしょうか？ 四、論述問題（26分）1、 原料油の水分含有とはどのような現象か？どう処理する？（8′）2、再生器の燃焼油噴射はいつ起動されるのか？有効にする際には、何に注意すべきでしょうか？（8′）3. この職務の開始における主なステップと、各ステップでの注意点を記述しなさい。（10′）触媒第2工場の反応職務 正式採用試験E 氏名：　　　得点：　一、用語の説明（4×5′=20′）1. 反応時間：2. 復留比：3. 完全再生：4. 触媒の総貯蔵量：二、空欄埋め問題（30×1′=30′）1. 触媒の選択性とは、投入物をに変換する能力である。2. 正常な生産時において、反応温度を調節する主な手段は調整であり、補助的な手段として調整が用いられる。3. 萃取段の貯蔵量は主に調整によって行われる。4. 再生器内には複数の並列した段階的サイクロン分離器がある。5. 沈降器の圧力制御手段は、正常時はである。6. 再生器圧力制御手段 および 。7. 触媒装置は加工プロセスであり、一般的に、などの重質油を原料として、触媒の作用によって裂化反応が行われる。最終的に、などの製品が生成される。8. バルブの開閉はハンドホイールの回転方向を基準にし、反時計回りが開です。9. 二次燃焼が発生した際に通常講じられる措置は、及びです。10.オイルスラリーの固体含有量とは、どのような固体のことか。11. スチームリフト段における触媒とスチームリフト蒸気の接触は、接触である。12.サイクロンセパレーターのウィングバルブの役割は 。13. 活性とは、触媒の性能を示すものです。14.煙道配管上のウォーターシールタンクの役割は 。15. 斜管内で触媒の循環が途絶える現象を と呼ぶ。 16.ボイラーに水が著しく不足している状態で水を供給すると、が発生します。17.金属不活性化剤を使用する作用は 。三、問答題（4×5′＝20′）
1、サイクロンセパレーターの役割は何ですか？ 2、 余熱ボイラーはどのような場合に緊急停止すべきか？ 3、炉2101の点灯時に気をつけるべきことは？ 4、反応工程における事故処理の原則は？ 四、論述問題（4×5′＝20′）1、稼働開始時に燃焼油の噴射操作はどのように行うか？注意事項？（8′）2、ボイラーの水不足の危険性は何ですか？ボイラーの水不足の対処法は何ですか？（8′）3、突然の停電が発生した場合、対応担当者はどのような緊急処置を行うべきか？（10′）触媒第二工場反応ポスト正社員試験問題Aの解答 氏名：　　　得点：　　　　　一、用語解説（4×5′=20′） 1、再生触媒：再生処理を経てリジェネレーターから出てきた、堆積したカーボンの大部分が除去された触媒のこと。 2、触媒のブリッジング：再生スラントチューブ（または未再生ライトチューブ）内での触媒循環が途絶えることを指す。 3、触媒活性：触媒が反応速度を速める性能を示す。 4、乾焼き：炉内の温度が過度に高くなったり、給水量が少なすぎたりすることで、発生するガス量が給水量を上回り、ボイラーが深刻な欠水状態に陥る現象。二、穴埋め問題（30×1′=30′）1. 補助燃焼炉の送風は2つのルートに分かれており、それぞれ一次風と二次風と呼ばれる。一次風は炉内に、二次風は筒体のジャケットに供給される。運転開始時の昇温過程において、炉内温度は950℃を超えず、炉出口温度は680℃を超えてはならない。2. 通常の生産時において、反応温度を調整する主な手段は、触媒の循環量を制御するために再生スライドバルブの開度を調整することであり、補助的な手段としては原料の予熱温度を調整することがある。3. ストリッピングセクションの貯留量は、主に未反応物用バルブの開度で調整される。4. 原料は昇降管に入る前に、それぞれタップ循環液、ディーゼル油、第一中間液、オイルスラリーと熱交換する。5. 再生器内には7組の並列型二段サイクロンセパレーターがある。6. 沈降器の圧力制御手段は、通常、分留塔頂部の油ガス用バタフライバルブの開度と空気圧縮機の回転速度制御による。7. 石油は複雑な混合物で、主にCとHの化合物で構成されており、前者が83～87％、後者が11～14％を占める。また、N、O、Sおよび金属・非金属の微量元素も含まれている。8. バルブの開閉はハンドホイールの回転方向を基準にし、反時計回りが開です。9. 反応触媒の再生温度は650－700℃；2つの装置の圧力は、大きさの順に再生器圧力＞沈殿器圧力となる。10. オイルスラリーの固体含有量とは、オイルスラリー中の触媒の含有量を指す。11. 二次燃焼とは、リジェネレータの希薄相内でのCOの燃焼を指す。 三、記述問題（4×6′＝24′） 1、定期的な排出と連続的な排出の目的は何か？ 答：定期的な排汚の目的は、炉内またはボイラー内に生成されたスラッジや沈殿物を除去し、炉内またはボイラー内の水の品質を調整することです。連続排水の目的は、塩分濃度の上昇を防ぎ、安定した水質を保つことです。 2、二次燃焼にはどのような危険があるか？答：二次燃焼が起こるのは、高温によって装置の材料の機械的強度が**低下し、ライニングが破損したり、サイクロンが損傷したり、集気室が変形して深刻な損害が生じ、事故を引き起こすからです。また、高温では触媒も損傷したり機能しなくなったりします。 3、炉2101の点灯時に気をつけるべきことは？答：①ガス中のO2含有量が1％未満でなければ点火できない；（全体の20％）②ガスヒーターを稼働させ、ガス中に液体が混入するのを防ぐ；（全体の40％）③バーナーで点火した直後に一次空気量を調整し、炉内の過熱を防ぐ。（全体の40％）4、反応工程における事故処理の原則は？ 1) いかなる場合においても、反応・再生システムの触媒貯蔵量は互いに圧迫されてはならない。（全体の15％）2) 反応・再生システムには、崩壊やデッドベッドを防ぐために流動媒体を供給する必要がある。（全体の10％）3) メイン風が途絶えた場合は、直ちに給料を遮断し、燃焼用油の噴射を停止しなければならない。（全体の15％）4) 追加給料を行う場合、リフトチューブの出口温度は450℃未満になってはならず、一時的に温度を上げることができない場合は、給料を停止しなければならない。（全体の15％）5）メインファンを停止し、供給を遮断した後も、2つの装置の温度は400℃未満になってはならない。この温度を下回った場合は、触媒を取り出す必要がある。（全体の10％）6) 反応・再生システムに触媒循環がある場合、オイルスラリーの循環を維持しなければならない。オイルスラリーの循環が長期間途絶えた場合は、リジェネレーター単体での流動化に切り替えるか、状況に応じて触媒を排出するべきである。（全体の10％）四、論述問題（26分）1、稼働開始時には、どのように噴射燃焼油の操作を行うか？注意事項？(8′)答：①まず、燃焼油を制御弁の前に導き、循環水を切り替える；（全体の20％）②再生器の層温が380℃に達し、かつ層の上面が燃焼ノズルより2.2m高くなった時に、燃焼用油を噴射できる。（全体の20％を占める）注意事項：①使用する前に必ず水気を切ってください；（全体の10％）②噴射量は過剰にしないこと；（全体の20％）③一度では噴射できない場合は、燃焼用油のバルブを閉じ、層の温度が上がるのを待ってから再び噴射する。（全体の30％）4、リフトチューブへの燃料噴射後に注意すべきことは？答：①反応温度を適切に管理し、供給量で反応温度を調整するべきではない；（全体の30％を占める）②燃料噴射後に過剰なガスが発生するため、反応圧力は圧縮機の入口にあるバーナー弁で制御される；（全体の30％）③焼き付きに注意し、タイムリーに燃焼用燃料の量を減らして、炭の堆積を防ぐこと。（全体の40％）2、反応原料が突如供給されなくなる原因、現象、および事故対応は？(8′) 事故原因：1) 原料油ポンプの故障、または解消不可能なトラブルの発生。（全体の10％）2) 原料油に水分が多く含まれている。（全体の10％を占める）処理方法：室内：1) 追加供給を停止し、供給源および2つの装置を遮断する。（全体の10％）2) 圧力機の出口からランプやスチームを使用して、2つのタンクの圧力を均衡させる。（全体の10％）3）外部熱交換器のボイラー内の液面を適切に管理する。（全体の10％を占める）屋外：1) 入料ノズルの第2の手動バルブ、オイルスラリー用バルブ、予備昇圧用ガス用バルブ、および終端剤用バルブを迅速に閉じる。（全体の10％）2) 再生スライドバルブ、待生プラグバルブを手動で完全に閉じる。（全体の10％）3）自己防護動作の状況を確認し、動作しない場合は手動で適切に実行する。（全体の10％）4) プリヒート用蒸気手動バルブを開く。（全体の10％）5）燃焼油をノズル前で脱水し、リジェネレーターの温度を適切に管理する。（全体の10％）3、この職務の開始における主な手順と、各手順での注意点を記述しなさい。（10分）解答：一、全面的な点検 必ず入念に行い、関連する記録をしっかり取ること；（全体の10％）二、システムのブローおよび気密試験　リジェネレーターに蒸気を供給できないため、圧力は可能な限り0.18～0.2MPsまで上げる。（全体の15％）三、炉2101の点火、両装置の温度上昇　厳格に温度上昇曲線に従って温度を上げ、温度の大きな変動を防ぐ；（全体の15％）四、反応装置および触媒の設置：装置を設置する際はまず迅速にシール部品を取り付け、圧力は沈殿槽の方が再生器よりもわずかに高くなるようにする。（全体の15％）五、反応器内の空気の排出：蒸気の排出は適切に行い、蒸気を導入する際はゆっくりと行う。（全体の10％）六、2つの反応器の流動化を確保し、正常に流動化されるようにする。流動化の初期段階ではゆっくりと進め、2つの反応器間の圧力差が適切であることを確認する。（全体の15％）七、油ガス用の大きな遮断板を取り外す。沈殿槽内の圧力をわずかに正圧に保ち、分留装置と連携して、触媒が分留塔内に入らないようにする；（全体の10％）八、反応用燃料噴射、運転開始。調整操作。燃料噴射条件が満たされてから原料を投入しなければならない。（全体の10％）触媒第二工場の反応スタッフとしての正式採用試験 問題Bの解答 氏名：　　　得点：　　　　　一、用語の説明（4×5′=20′）1. 反応時間：原料が触媒と接触して反応するのに要する時間。2. 未反応触媒：触媒反応を経て沈殿器のスチーブンセクションから出てきた、表面にカーボンが付着した触媒を指す。3. 触媒の崩壊：リジェネレーター（または沈殿槽）内の触媒量が急激に減少する現象を指す。4. 触媒循環量：1時間あたり自己再生器から反応器に流入する触媒の量を触媒循環量と呼ぶ。 二、穴埋め問題（30×1′=30′）1. 助燃剤を添加する目的は、リジェネレータ内の希薄相においてCOが原因で生じる二次燃焼を防ぎ、除去するためである。2. ストリッピングセクションの貯留量は、主に未反応物用バルブの開度で調整される。3. バルブの型式およびコードは、Z止弁と表記する；J遮断弁；H逆止弁；A安全弁；T調整弁。4. バルブの開閉はハンドホイールの回転方向を基準にし、反時計回りが開です。5. 反応触媒の再生温度は650－700℃；2つの装置の圧力は、大きさの順に再生器圧力＞沈殿器圧力となる。6. 再生器内でCOを完全にCO2に燃焼させるこの再生方法を、完全再生と呼ぶ。7. 活性とは、触媒が反応速度を速める性能を示すものです。8. 剤油比とは、触媒の循環量と総供給量の比率を指す。9. 反応蒸気圧は通常1.0MPaに、リジェネレーター圧力は0.24 MPaに、沈殿槽圧力は0.20MPaに制御される。10. 金属不活性化剤を使用する目的は、重金属による触媒の活性および選択性の低下を抑制することである。11. リアクターの貯留量とは、主に沈殿槽とスチームストリッピングセクションの貯留量を指し、一般的に沈殿槽の貯留量はゼロレベルで操作され、貯留量は主にスチームストリッピングセクションに集中している。12. 予昇温段の役割は、反応に良好な流動状態の再生触媒を供給することである。13. 調節弁に信号圧があるとバルブが閉じ、信号圧がないと開くものを風切弁という。14. 自動保護を作動させた後、現場に行って自動保護弁を点検し、給料ノズルを閉じる必要があります。15. 当プラントのプロセス制御には分散制御システム（DCS）を採用しており、プラントの安全な運転を確保するために自己防護連鎖保護システム（ESD）も導入しています。三、記述問題（4×6′＝24′） 1、定期的な排出と連続的な排出の目的は何か？答：定期的な排汚の目的は、炉内またはボイラー内に生成されたスラッジや沈殿物を除去し、炉内またはボイラー内の水の品質を調整することです。連続排水の目的は、塩分濃度の上昇を防ぎ、安定した水質を保つことです。 2、炉2101の一次風および二次風の役割は何ですか？答：一次風は炉内を流れ、燃焼に必要な空気を供給し、炉内の温度を調節する役割を果たします；二次風が環状ジャケットを通って炉床の出口にある高温の煙ガスと混合することで、炉の出口温度を下げ、分配管の損傷を防ぐとともに、主風の温度も上昇させることができる。 3、反応温度に影響を与える要因にはどのようなものがあるか簡潔に述べなさい1 単動スライドバルブの開度変化（全体の10％）
2 反応に供給される原料量の変化（全体の10％）
3 原料の予熱温度の変化（全体の10％）
4 再生床の温度変化（全体の10％）
5 原料中の水分含有量（全体の5％）
6 予備昇温用蒸気や原料を霧化するための蒸気の量が過多であるか、または水分を含んでいる場合（全体の5％）
7 小規模な添加剤の使用（全体の10％）
8 上昇管の詰まりやコークの発生（全体の5％）
9 終端処理剤中の水分含有量や乾燥ガス中の液体含有量（全体の10％）
10 終端処理剤の量および温度の変化（全体の5％）
11 予備昇温用乾燥ガスの量の変化（全体の5％）
12 2つの装置間の圧力差が大きく変動する場合（全体の10％）
13 計測機器や単動スライドバルブの故障（全体の5％）
4 装置にどのような異常が発生した場合に、緊急に原料の供給を停止すべきか？（1）主送風機の故障により停止。（全体の10％）（2）触媒の流動が停止するか、逆流する。（全体の15％）（3）深刻な炭素堆積により、生産を維持できない。（全体の15％）（4） 入料流量が過度に低く、改善の余地がない。（全体の10％）（5）触媒の消耗が激しく、それを抑制できず、正常な生産を維持できない。（全体の15％）（6） 長時間の水道、電気、ガス、空調の停止。（全体の10％）（7）重要な設備に突然、対処不可能な故障が発生したり、爆発や火災などの事故が起きて生産を維持できない場合。（全体の10％）（8） チューブを使用して供給する場合、その出口温度が440℃未満になると、正常に生産を行うことができない。（全体の15％）四、論述問題（26分）1、稼働開始時には、どのように噴射燃焼油の操作を行うか？注意事項？（8′）答：①まず、燃焼油を制御弁の前に導き、循環水を切り替える；（全体の20％）②再生器の層温が380℃に達し、かつ層の上面が燃焼ノズルより2.2m高くなった時に、燃焼用油を噴射できる。（全体の20％を占める）注意事項：①使用する前に必ず水気を切ってください；（全体の10％）②噴射量は過剰にしないこと；（全体の20％）③一度では噴射できない場合は、燃焼用油のバルブを閉じ、層の温度が上がるのを待ってから再び噴射する。（全体の30％）4、リフトチューブへの燃料噴射後に注意すべきことは？答：①反応温度を適切に管理し、供給量で反応温度を調整するべきではない；（全体の30％を占める）②燃料噴射後に過剰なガスが発生するため、反応圧力は圧縮機の入口にあるバーナー弁で制御される；（全体の30％）③焼き付きに注意し、タイムリーに燃焼用燃料の量を減らして、炭の堆積を防ぐこと。（全体の40％）2、原料油に水分が混入する現象とは何か？どう処理する？（8′）答え：原料油に水分が混入する現象とは、全投入流量の不安定化や反応圧力の上昇、およびリフトチューブ出口温度の低下です。原料油に水分が含まれている場合は、供給量を大幅に減らし、原料油の予熱温度も適切に低く抑えて、気化量を減少させるべきです。原料油の水分含有量が多い場合は、供給を停止すべきである。同時に、タンクの交換やその他の対策を講じるため、適宜調整部門およびタンクエリアと連絡を取る必要がある。 3、突然の停電が発生した際、対応担当者はどのような緊急処置を行うべきか？（10′）（1） 各自の保護弁が順次作動し始めるので、自己保護に関与する各調節弁の応答状況を注意深く観察してください。（全体の15％）（2）反応系の過圧を防ぐため、すぐにトーチ用の大きなバルブとBバルブを完全に開放し、逆サージを防ぐためにCバルブを閉じる。（全体の15％）（3） スチームを多く使用して沈殿槽内の油ガスを完全に追い出し、長時間の停電による温度低下でコークが発生するのを防ぐ。（全体の15％を占める）（4）蒸気や風圧の低下状況を見ながら、主風用の事故用蒸気のバルブや、緩みや逆流を防ぐためのバルブをゆっくりと閉じる；F2201の一次風・二次風バルブを閉じる。（全体の15％を占める）（5）待生塞弁はアキュムレータを利用して立管の収縮に追従し、立管の収縮によって油ガスが逆流し事故が発生するのを防ぐ。（全体の15％）（6） 待機スリーブの事故蒸気を遮断する。（全体の10％を占める）（7）原料油およびオイルスラリーのノズル部分で別ルートに切り替え、予備昇圧用ガス用の手動バルブと終端剤用の手動バルブを閉じ、供給系統を自動的に元の状態に復帰させる。（全体の15％）触媒第二工場の反応担当者向け正社員試験用紙Cの解答　名前：　　　得点：　　　　　　一、用語の説明（4×5′＝20′）　1．平衡触媒：新しい触媒を一定期間使用すると、その活性は徐々に低下していく。このとき、より安定した活性、すなわち平衡活性を維持するために、少しずつ触媒を追加していく必要がある。このときの触媒を平衡触媒と呼びます。 2、二次燃焼：一定の温度において、リジェネレーターの排ガス中の酸素含有量が高すぎると、排ガス中のCOがさらに燃焼しやすくなる。このように、希薄な排ガス中でCOからCO2が生成されることによって引き起こされる燃焼を二次燃焼と呼ぶ。 3、反応時間：原料と触媒が接触して反応するのに要する時間。 4、剤油比：触媒循環量と反応総投入量の比率。 二、 漢字填空問題（30×1′=30′） 1. 助燃剤を添加する目的は、リジェネレータ内の希薄相においてCOが原因で発生する二次燃焼を防ぎ、除去するためである。2. 通常の生産時において、反応温度を調整する主な手段は、触媒の循環量を制御するために再生スライドバルブの開度を調整することであり、補助的な手段としては原料の予熱温度を調整することがある。3. 補助燃焼炉の送風は2系統に分かれており、それぞれ一次風と二次風と呼ばれる。一次風は炉内に、二次風は筒体のジャケットに供給される。運転開始時の昇温過程において、炉内温度は950℃を超えず、炉出口温度は680℃を超えてはならない。4. 原料は昇降管に入る前に、それぞれタップ循環液、ディーゼル油、第一中間液、オイルスラリーと熱交換する。5. 触媒装置は二次加工工程であり、一般的に減圧留分油、常圧残油、ワックスオイルなどの重質油を原料として、触媒の作用により裂化反応を行う。最終的にガソリン、ディーゼル、液化ガス、ドライガスなどの製品が生成される。6. 両反応器の流動化を駆動する主な力は、両反応器間の圧力差と触媒の静圧である；反応温度は一般的に500～530℃です。7. 二つの容器の内部圧力が互いに影響し合うと、油ガスと空気が逆流して悪質な爆発事故を引き起こす。制御が困難な場合は、直ちに供給を遮断し、二つの容器を切り離さなければならない。8. 予昇温段の役割は、反応に良好な流動状態の再生触媒を供給することである。9. 萃取段の役割は、未再生触媒に含まれる油ガスを抽出し、製品収率を向上させ、リジェネレーターの焼結負荷を軽減することである。三、簡答問題（4×6′＝24′）
1、なぜ二次燃焼が起こるのか？どう防ぎ、対処するか？ 答：リジェネレーターの密相から上昇する煙ガス中に含まれる一酸化炭素は、高温かつ過剰な酸素に遭遇すると二次燃焼を起こします。（全体の30％を占める）二次燃焼を防ぐための措置としては、（1）一酸化炭素を燃焼促進剤として添加し、過剰な酸素量を適切に制御することで、リジェネレータ内の密相状態で一酸化炭素が完全に燃焼するようにすることがある。（全体の15％）（2）部分的に再生する際は、過剰な酸素量と再生温度を低く制御する。（全体の15％を占める）（3）再生工程において、焼結タンクによる再生などの高効率な再生方法を採用する。（全体の10％を占める）二次燃焼が発生した場合、通常は主風量を減らす（過剰酸素分を低減する）や再生温度を下げるといった対策が取られる。一酸化炭素を燃焼促進剤として使用している場合、二次燃焼が発生したらまず一酸化炭素を追加して主風量を上げ、一酸化炭素が層内で燃焼するようにする。（全体の30％）2、稼働開始時に燃焼油の噴射操作はどのように行うか？注意事項？ 稼働時に噴射燃焼油の操作はどのように行うのか？注意事項？答：①まず、燃焼油を制御弁の前に導き、循環水を切り替える；（全体の20％）②再生器の層温が380℃に達し、かつ層の上面が燃焼ノズルより2.2m高くなった時に、燃焼用油を噴射できる。（全体の20％を占める）注意事項：①使用する前に必ず水気を切ってください；（全体の10％）②噴射量は過剰にしないこと；（全体の20％）③一度では噴射できない場合は、燃焼用油のバルブを閉じ、層の温度が上がるのを待ってから再び噴射する。（全体の30％）3、酸化剤の役割は何ですか？ 答：リジェネレータの希薄相部での二次燃焼を除去し、防止する。 4、ボイラーが満水になるとどんな害があるのか？処理方法は何ですか？答：危険性：ボイラーが満水状態になると、大量の水分を含んだ蒸気が発生します。過熱器を備えたボイラーでは、水が過熱されることで炉管内に塩分のスケールが付着します。満水の被害は、ひどいものもあれば、それほどでもないものもあります。水位が最高水位線を超えても、まだ水位が見える場合は、深刻な満水状態ではない。水位が水位計の上部にある目盛りの端を超え、水位計の中では水位が見えなくなった場合、それは深刻な満水状態です。（全体の40％を占める）処理方法：（1）水位計が正確かどうかを確認する；（全体の20％）（2）調節伐の故障が発生した場合は、手動制御に切り替える；（全体の20％を占める）（3）排出量の増加。上記の処理を行ってもボイラーの水位が上昇し続ける場合は、直ちに停止処置を講じるべきである。（全体の20％）三、論述問題（26分）1、反応圧力に影響を与える要因を簡潔に述べなさい（8′） 1) 総投入量の変化。（全体の5％）2) 反応深さの変化。（全体の5％）3) 反応分留における各部の蒸気量の変化または水分の混入。（全体の5％）4) 終了用量の変動または水分含有。（全体の5％）5）原料油の性質の変化。（全体の5％）6) 分留冷却還流が過大、または水分を含んでいる。（全体の5％）7) 圧縮機が故障で停止した。（全体の5％）8）圧縮機の反動運動量の変化。（全体の5％）9) 圧縮機入口のバーナー開度の変化。（全体の5％）10）T2201の底面液位が高く、石油・ガスパイプラインの入口が水没している。（全体の5％）11) T2201は空冷・水冷の効果が悪い。（全体の5％）12) フレアシステムには大量の凝縮油がある。（全体の5％）13) T2201のトップガス・オイルバタフライバルブの開度変動または固着。（全体の5％）14）昇華管への終端剤の投入、乾燥ガス量の変動、または乾燥ガス中の液体混入。（全体の5％）15）石油・ガス用の大型パイプラインや外部集気室でのコークス化が深刻。（全体の5％）16）圧縮機による油の圧入が速すぎる、または空気が圧入される。（全体の5％）17）分留塔の逆流、液面上昇、スラッジの持ち込みなど。（全体の5％）18）圧縮機の回転速度の変化、3.5MPaの蒸気圧力の変化。（全体の5％）19) V2203の液面が高すぎる。（全体の5％）20）計器や制御バルブが故障する。（全体の5％）2、触媒の架橋（原因と対処法）。（8′）事故原因：1) 2つの装置の圧力がパルス状に変動したこと。（全体の5％）2) 風または蒸気の緩み量が過大で、水分を含んでいる。（全体の10％）3) 萃取用蒸気の温度が低く、水分含有量が多い。（全体の10％）4）触媒の流動性の変化、例えば未反応触媒の過度な炭素堆積、未反応触媒に含まれる油分、触媒のふるい分けによる組成比の変化など。（全体の5％）5）システム内に異物が詰まっており、例えばコークの詰まりや、スチームリフトセクションの未反応ガス用立管が塞がっている。（全体の10％）6) シートバルブ、スライドバルブが故障し、開度が過小。（全体の10％を占める）処理方法：1）安定化装置の圧力を正常に保つ。（全体の5％）2) 風量や蒸気量を調整し、詰まりのある箇所を処理し、凝縮水を完全に排出する。（全体の10％）3）蒸気温度の上昇と脱水を連携させる。（全体の10％）4）スチームの供給量と緩衝材の量を調整し、カーボンの堆積を処理し、触媒を交換する。（全体の5％）5）調整スライドバルブおよびシートバルブの開度、両装置間の圧力差を調整し、詰まり部分を処理する。（全体の10％）6）手動操作、スライドバルブを開く、シートバルブ。（全体の10％）3、この職務の開始における主な手順と、各手順での注意点を記述しなさい。（10′） 答え：一、全面的な点検を行う。必ず丁寧に行い、関連する記録をしっかり取ること；（全体の10％）二、システムのブローおよび気密試験　リジェネレーターに蒸気を供給できないため、圧力は可能な限り0.18～0.2MPsまで上げる。（全体の15％）三、炉2101の点火、両装置の温度上昇　厳格に温度上昇曲線に従って温度を上げ、温度の大きな変動を防ぐ；（全体の15％）四、反応装置および触媒の設置：装置を設置する際はまず迅速にシール部品を取り付け、圧力は沈殿槽の方が再生器よりもわずかに高くなるようにする。（全体の15％）五、反応器内の空気の排出：蒸気の排出は適切に行い、蒸気を導入する際はゆっくりと行う。（全体の10％）六、2つの反応器の流動化を確保し、正常に流動化されるようにする。流動化の初期段階ではゆっくりと進め、2つの反応器間の圧力差が適切であることを確認する。（全体の15％）七、油ガス用の大きな遮断板を取り外す。沈殿槽内の圧力をわずかに正圧に保ち、分留装置と連携して、触媒が分留塔内に入らないようにする；（全体の10％）八、反応用燃料噴射、運転開始。調整操作。燃料噴射条件が満たされてから原料を投入しなければならない。（全体の10％）触媒第2工場の反応工程における正社員試験用紙Dの解答　名前：　　　得点：　一、用語の説明（4×5′＝20′）1. 催化剤供給比率：触媒の循環量と反応に投入される全原料量との比率。 2. 未反応触媒：触媒反応を経て沈殿器のスチーブンセクションから出てきた、表面にカーボンが付着した触媒を指す。3. 炭の堆積：原料の重量が増し、燃焼に必要な空気量が不足すると、触媒の活性や選択性が**低下し、さらに反応器内での炭の生成量が増加して悪循環を引き起こし、「雪だるま式」の炭生成が進む。その結果、触媒上の炭の蓄積が急速に高い値に達し、この現象を炭の堆積と呼ぶ。この時、反応の再生効率が**低下し、ガソリンの生産量と品質が落ちる。適切に対処しなければ、二次燃焼が発生することにもつながる。4. 触媒循環量：1時間あたり自己再生器から反応器に流入する触媒の量を触媒循環量と呼ぶ。二、空欄埋め問題（30×1′=30′）1. ストリッピングセクションの貯蔵量は、主に未反応ガス用バルブの開度で調節される。2. 触媒裂化反応の深さは転化率で表される。3. 原料は昇降管に入る前に、それぞれタップ循環液、ディーゼル油、第一中間液、オイルスラリーと熱交換する。4. 沈降器の圧力制御手段は、通常、分留塔頂部の油ガス用バタフライバルブの開度と空気圧縮機の回転速度制御による。5. 再生器圧力制御手段としての両動スライドバルブ開度制御およびスモークバルブ開度制御。6. 触媒装置は二次加工工程であり、一般的に減圧蒸留油、常圧残油、ワックスオイルなどの重質油を原料として、触媒の作用により裂化反応を行う。最終的にガソリン、ディーゼル、液化ガス、ドライガスなどの製品が生成される。7. 無縫鋼管Ø159×5は、管の内径が149mmであることを示します；管壁の厚さは：5mm。8. 再生器内でCOを完全にCO2に燃焼させるこの再生方法を完全再生と呼ぶ。9. 再生圧力が高いほど、焼け付く速度は速くなる。10. 再生プロセスは主に、触媒上のコークを燃焼させることです。11. 二次燃焼とは、リジェネレータの希薄相内でのCOの燃焼を指す。12. ボイラーに水が著しく不足した状態で水を供給すると、爆発事故が起こります。13. 金属不活性化剤を使用する目的は、重金属による触媒の活性および選択性の低下を抑制することである。14. 調節弁に信号圧があるとバルブが閉じ、信号圧がないと開くものを風切弁という。15. 定期排污の目的は、炉内またはボイラー内に生成されたスラッジや沈殿物を除去し、炉内またはボイラー内の水質を調整することである。連続排水の目的は、塩分濃度の上昇を防ぎ、安定した水質を保つことです。16. 自動保護を作動させた後、現場に行って自動保護弁を点検し、給料ノズルを閉じる必要があります。三、記述問題（4×6′＝24′） 1、触媒中毒現象とは何か？答：原料に鉄、ニッケル、銅、バナジウムなどの重金属が多く含まれていることで、触媒の活性や選択性が**低下することを指します。ガソリンやディーゼルの収率が低下し、炭素やガスの収率が上昇する現象は、触媒の中毒と呼ばれる。 2、サイクロンセパレーターの動作原理を説明してください答：気流が高速で回転することによって触媒粒子に遠心力が生じ、触媒が器壁に叩き付けられてガスから分離されることで、気固分離が行われます。 3、反応フィードに霧化蒸気が必要なのはなぜか？答：触媒裂化は気相反応です。昇華管に入る原料を迅速に気化させることは重要である。霧化蒸気を通すことで、油、ガス、触媒を均一に混合させることができる。同時に、霧化された蒸気は油やガスの分圧を下げ、触媒の急速なコーク化を防ぐことができる。原材料が途絶えた場合でも、霧化蒸気はノズルの詰まりを防ぐことができる。4、触媒の設置時に、なぜ最初は素早く設置するのに、しばらくしてからはゆっくりと設置するのでしょうか？答：触媒を装填する前は、リジェネレーター内は空の状態です。触媒を装填する際、サイクロンセパレーターのフード部にシールがないため正常に機能せず、リジェネレーターから持ち出される触媒量が非常に多くなります。そのため、迅速にシールを設置し、サイクロンセパレーターが正常に動作するようにして、触媒の損失を減らす必要がある。ですから、一般的に触媒の装着開始速度は非常に速いです。サイクロンセパレーターが正常に動作するようになると、この段階での主な課題は、できるだけ高い密度相温度にすることで、より早く燃焼用油を噴射できるようにすることです。このとき、大量の冷却触媒を加えると、密相温度を上げるのが非常に難しくなる（不足すると補助燃焼室が過熱することに注意）。したがって、触媒の添加速度はゆっくりとすべきです。 四、論述問題（26分）1、 原料油の水分含有とはどのような現象か？どう処理する？（8′）答え：原料油に水分が混入する現象とは、全投入流量の不安定化や反応圧力の上昇、およびリフトチューブ出口温度の低下です。原料油に水分が含まれている場合は、供給量を大幅に減らし、原料油の予熱温度も適切に低く抑えて、気化量を減少させるべきです。原料油の水分含有量が多い場合は、供給を停止すべきである。同時に、タンクの交換やその他の対策を講じるため、適宜調整部門およびタンクエリアと連絡を取る必要がある。 2、リジェネレーターの燃焼油噴射はいつ起動されるのか？有効にする際には、何に注意すべきでしょうか？（8′）答：運転開始時、リジェネレータ内の触媒が補助燃焼室の煙ガスと空気の混合気によって加熱され、燃焼油の自発点火温度を超えると、その時点で燃焼油の噴射を開始できる。製造工程において、未燃カーボン量が少なく、2つの装置間の熱バランスが不十分な場合は、熱を補うために燃料油を使用することができる。反応器の供給を停止した後も、燃焼油を用いて熱を補うことができる。燃焼油を使用する際は、主にリジェネレータの密相温度が燃焼油の自燃点よりも高くなるように注意し、調整幅は小さくする必要があります。また、使用前には水分を除去しなければなりません。さらに、もう一つの重要な条件は、層状触媒がノズルを覆っていなければならないということです。 3、 本ポストの開始における主な手順と、各手順での注意点を記述しなさい。（10分）解答：一、全面的な点検 必ず丁寧に行い、関連する記録をしっかり取ること；（全体の10％）二、システムのブローおよび気密試験　リジェネレーターに蒸気を供給できないため、圧力は可能な限り0.18～0.2MPsまで上げる。（全体の15％）三、炉2101の点火、両装置の温度上昇　厳格に温度上昇曲線に従って温度を上げ、温度の大きな変動を防ぐ；（全体の15％）四、反応装置および触媒の設置：装置を設置する際はまず迅速にシール部品を取り付け、圧力は沈殿槽の方が再生器よりもわずかに高くなるようにする。（全体の15％）五、反応器内の空気の排出：蒸気の排出は適切に行い、蒸気を導入する際はゆっくりと行う。（全体の10％）六、2つの反応器の流動化を確保し、正常に流動化されるようにする。流動化の初期段階ではゆっくりと進め、2つの反応器間の圧力差が適切であることを確認する。（全体の15％）七、油ガス用の大きな遮断板を取り外す。沈殿槽内の圧力をわずかに正圧に保ち、分留装置と連携して、触媒が分留塔内に入らないようにする；（全体の10％）八、反応用燃料噴射、運転開始。調整操作。燃料噴射条件が満たされてから原料を投入しなければならない。（全問の10％）触媒第二工場の反応スタッフとしての正社員試験Eの解答　氏名：　　　得点：　一、用語の説明（4×5′=20′）1. 反応時間：原料が触媒と接触して反応するのにかかる時間。2. リラウンド比率：リラウンド操作において、反応器への総投入量は新規原料とリラウンド油（オイルスラリーを含む）の2つから構成される。リサイクル油と新規原料の比率をリサイクル比と呼ぶ。3. 完全再生：再生器内でCOを完全にCO2に燃焼させる方法を完全再生と呼ぶ。完全再生方法は、一つに高温完全再生、もう一つに助燃剤を加えた完全再生がある。4. 触媒の総貯蔵量：全反応再生システム内に存在する触媒の量。 二、空欄埋め問題（30×1′=30′）1. 触媒の選択性とは、原料を目的製品に変換する能力である。2. 通常の生産時において、反応温度を調整する主な手段は、触媒の循環量を制御するために再生スライドバルブの開度を調整することであり、補助的な手段としては原料の予熱温度を調整することがある。3. ストリッピングセクションの貯留量は、主に未反応物用バルブの開度で調整される。4. 再生器内には7組の並列型二段サイクロンセパレーターがある。5. 沈降器の圧力制御手段は、通常、分留塔頂部の油ガス用バタフライバルブの開度と空気圧縮機の回転速度制御による。6. 再生器圧力制御手段としての両動スライドバルブ開度制御およびスモークバルブ開度制御。7. 触媒装置は二次加工工程であり、一般的に減圧蒸留油、常圧残油、ワックスオイルなどの重質油を原料として、触媒の作用により裂化反応を行う。最終的にガソリン、ディーゼル、液化ガス、ドライガスなどの製品が生成される。8. バルブの開閉はハンドホイールの回転方向を基準にし、反時計回りが開です。9. 二次燃焼が発生した場合、一般的に講じられる対策は主風量と再生温度の低下、およびCO助燃剤の添加である。10. オイルスラリーの固体含有量とは、オイルスラリー中の触媒の含有量を指す。11. 抽出段における触媒と抽出蒸気の接触は逆相接触である。12. サイクロンセパレーターのウィングバルブは、ガスが材料投入部に逆流するのを防ぐ役割を果たします。13. 活性とは、触媒が反応速度を速める性能を示すものである。14. 煙道配管上のウォーターシールタンクの役割は、煙を遮断することです。15. 斜管内で触媒の循環が途絶える現象を架橋と呼ぶ。16. ボイラーに水が著しく不足した状態で水を供給すると、爆発事故が起こります。17. 金属不活性化剤を使用する目的は、重金属による触媒の活性および選択性の低下を抑制することである。三、問答題（4×5′＝20′）
1、サイクロンセパレーターの役割は何ですか？答：気流が高速で回転することによって触媒粒子に遠心力が生じ、触媒が器壁に叩き付けられてガスから分離され、これにより気固分離が達成される。遠心分離機の回収効率は99.98％に達する必要があります。この装置はリジェネレーターおよびリアクター内に設置され、触媒を回収し、触媒の損失を低減する役割を果たします。 2、 余熱ボイラーはどのような場合に緊急停止すべきか？以下のいずれかの状況が発生した場合は、緊急停止を行うことができる；1) ボイラーの水位が極めて低い水位に達した；（全体の10％）2) 給水システムに障害が発生し、ボイラーに水を供給できない；（全体の10％）3) 水位計または安全弁がすべて故障している；（全体の10％）4) 燃焼装置が損傷し、炉壁が赤熱したり崩壊したりして、ボイラーの安全な運転に深刻な危険をもたらす；（全体の10％）5）ボイラーで満水事故が発生し、排水弁を開けて水を排出したにもかかわらず、改善しない；（全体の10％）6）各種保護機能の連動動作による停止；（全体の10％）7）その他、ボイラーの安全な運転を危険にさらす異常が発生した場合。（全体の10％）上記の状態が発生した場合は、直ちに燃料供給を遮断し、過熱器の排気を行い、主蒸気弁を閉じる。送風システムに故障がなければ5分間ブローするが、送風システムに故障がある場合は窒素弁を使ってブローし、ブロー後は窒素を遮断する；同時にボイラーの水位を保つ必要があります。一時的に炉を停止します。運転状態の要件や事故による緊急停止の場合は、通常の停止手順および緊急停止手順に従い、状態が回復したり事故処理が完了した後に再起動します。（全体の30％）3、炉2101の点灯時に注意すべきことは？答：①ガス中のO2含有量が1％未満でなければ点火できない；（全体の20％）②ガスヒーターを稼働させ、ガス中に液体が混入するのを防ぐ；（全体の40％）③バーナーで点火した直後に一次空気量を調整し、炉内の過熱を防ぐ。（全体の40％）4、反応工程における事故処理の原則は？2 いかなる場合においても、反応・再生システムの触媒貯蔵量は互いに圧迫されてはならない。（全体の15％）3 反応・再生システムには、崩壊やデッドベッドを防ぐために流動媒体を供給する必要がある。（全体の10％）4　主風が途絶えた場合は、直ちに給料を遮断し、燃焼用油の噴射を停止しなければならない。（全体の15％）5 入料中は、リフトチューブの出口温度を450℃未満にしてはならず、一時的に温度を上げることができない場合は、入料を停止しなければならない。（全体の15％）6 主要な送風機を停止し、原料供給を遮断した後も、2つの装置の温度は400℃未満になってはならない。この温度を下回った場合は、触媒を取り出す必要がある。（全体の10％）7 反応・再生システムに触媒循環がある場合、オイルスラリーの循環を維持しなければならない。オイルスラリーの循環が長期間途絶えた場合は、リジェネレーター単体での流動化に切り替えるか、状況に応じて触媒を排出するべきである。（全体の10％）8 再生器で重度の過温反応や再生システムの火災事故が発生した場合は、必ず供給を遮断しなければならない。（全体の10％）9　逆流・再循環システムでは、供給を遮断し主送風機を停止しても、システム内に触媒が残っている場合は、逆流風および緩衝風（蒸気）を絶えず供給し続けなければならない。（全体の15％）四、論述問題（4×5分＝20分）1、稼働開始時には、どのように噴射燃焼油の操作を行うか？注意事項？（8′）答：①まず、燃焼油を制御弁の前に導き、循環水を切り替える；（全体の20％）②再生器の層温が380℃に達し、かつ層の上面が燃焼ノズルより2.2m高くなった時に、燃焼用油を噴射できる。（全体の20％を占める）注意事項：①使用する前に必ず水気を切ってください；（全体の10％）②噴射量は過剰にしないこと；（全体の20％）③一度では噴射できない場合は、燃焼用油のバルブを閉じ、層の温度が上がるのを待ってから再び噴射する。（全体の30％）4、リフトチューブへの燃料噴射後に注意すべきことは？答：①反応温度を適切に管理し、供給量で反応温度を調整するべきではない；（全体の30％を占める）②燃料噴射後に過剰なガスが発生するため、反応圧力は圧縮機の入口にあるバーナー弁で制御される；（全体の30％）③焼き付きに注意し、タイムリーに燃焼用燃料の量を減らして、炭の堆積を防ぐこと。（全体の40％）2、ボイラーの水不足による危険性は何ですか？ボイラーの水不足の対処法は何ですか？（8′）答：ボイラーの深刻な水不足は、運転中の重大な故障です。深刻な水不足の状態で水を供給すると、故障が悪化し、ボイラーが爆発する可能性があります。これは、ボイラーの水が不足すると鋼板（または鋼管）が過熱（または赤熱）してしまうためです。温度が高くなるほど、金属の膨張は大きくなる。水不足の状態で水を供給すると、水と過熱した鋼板との温度差が大きくなるため、最初に水に触れる部分が急激に冷却されて収縮し、裂け目（またはひび割れ）が生じます。圧力がかかると、その裂け目から大きな破口ができ、蒸気や水がその破口から噴出し、深刻な爆発を引き起こします。ボイラーの水不足には、深刻な水不足と軽微な水不足の2種類があります。「呼水法」を用いると、水位計内に水が現れた際に軽度の欠水であることがわかり、ボイラーへの給水量を増やし、水位の回復に注意する；「呼水法」を行っても水位計に水が現れない場合は、深刻な水不足であり、ボイラーへの給水を厳禁し、直ちに停止させなければならない。 3、突然の停電が発生した際、対応担当者はどのような緊急処置を行うべきか？（10′）処理方法：1) 各自の保護弁を順次起動し、自己保護に関与する各調節弁の応答状況を注意深く観察する。（全体の15％）2) 反応系の過圧を防ぐため、すぐにトーチ用の大きなバルブとBバルブを完全に開放し、逆サージを防ぐためにCバルブを閉じる。（全体の15％）3）スチームを多く使用して沈殿槽内の油ガスを追い出し、長時間の停電による温度低下でコークが発生するのを防ぐ。（全体の15％）4）蒸気や風圧の低下状況を見ながら、メインエアー用の事故用蒸気バルブや、緩みや逆流を防ぐためのフォーカス防止用の壁面バルブをゆっくりと閉じる；F2201の一次風・二次風バルブを閉じる。（全体の15％）5）待生シールバルブはアキュムレータを利用して立管の収縮に追従し、立管の収縮によって油ガスが逆流し事故が発生するのを防ぐ。（全体の15％）6）未起動スリーブの事故蒸気を遮断する。（全体の10％）7) 原料油およびオイルスラリーのノズル部分をバイパスラインに切り替え、予備昇圧用ガス用手動バルブと終端剤用手動バルブを閉じ、給料系の自己保護機能を復帰させる。（全体の15％を占める）