工程によって機器に問題が生じるケースにはどのようなものがありますか？
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化学工業の生産プロセスにおいて、工程上の問題が原因で設備の損傷や異常が生じるものは何ですか？ありがとう
ポンプが連続して作動し、装置が過圧・過負荷状態で運転され、加熱炉の温度が上昇し、媒体のない燃料が燃え続けるなど。
投稿者、その質問は大きすぎます！！このような状況はたくさんあります！ 工程プロセスの変更によりポンプが真空状態になり、振動が激しくなってシールが破損した。 タンクエリアの工程変更により油が蒸気システムに混入し、油を含んだ蒸気が高温の媒体に触れて火災が発生した。 工程上の注水が不十分で、アンモニウム塩が管束を詰まらせた。 様々な工程上の理由によりボイラーの給水が途絶え、ボイラーが乾焼き状態となり過熱して配管が破裂した。内部で操作を行っていた作業員が給料量を調整する際、小数点を1つ間違え、給料量が瞬時に連動停止値以下まで下がり、装置が停止した。その結果、熱交換器のヘッド部に圧力が溜まり、水素が漏れ出して小さな炎が発生した。。。 適当に考えてみるだけでもこんな例はたくさんあって、この話題はあまりにも広範囲すぎて答えにくいです
工程パラメータの長時間にわたる逸脱、操作ミス、異常処理の経験不足など
その言い方は大げさすぎます。機器の故障は様々な原因によって引き起こされるもので、設計、製造、調達、設置、操作、メンテナンス、修理などが原因となります。それらがすべて機器の故障として現れるわけです。真の原因を分析し特定して初めて、適切な対策を講じて問題を解決することができます。
装置の問題は、一般的に原料か設備の問題であり、設備の問題は主に原料が原因で起こる、つまり工程上の問題です。 例えば、原材料が汚れている、水分を含んでいる、品質が基準に達していないなどの場合、初期段階で変動が生じます。さらに深刻な場合は、原材料の成分変化によってシステムの圧力に変動が生じ、圧縮機や機器の振動を引き起こし、最悪の場合は配管が破断することもあります。