『2017年度業務概要　電気計装エンジニアの業務報告』（集計完了）

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2017年には部門のリーダーの指導のもと、あらゆる面で自分に厳しく要求しました。これまで一貫して信頼性エンジニアの作業リストを出発点とし、機器の正常な稼働を前提に、各種の点検・修理作業に積極的に協力してきました。修理コストの削減と機器の信頼性向上を目標に、絶えず学び、経験や教訓をまとめながら前進しています。自身の職業的素養とスキルを絶えず向上させ、各業務を適切に遂行しました。 一、電気計器の管理 現在のニーズに合致した「電気管理制度」「監視・測定管理制度」「B類計器の定期点検規程」など、一連の日常管理制度をさらに徹底し、充実させました。部門の管理思想に沿って、電気計器用の汎用RCM分析表や6.3要素からなる電気計器機器リストを作成し、管理の向上のための基盤を築きました。 各生産装置において重要な計装機器の台帳が作成され、計装機器の記録、リスト、部品番号、安全在庫を含むスペアパーツ管理戦略が策定されました。 同時に、AAA測定管理システムにおいては、重要な測定プロセスを特定し、リスト台帳を作成して重要な測定プロセスの管理規定を策定し、重要な測定プロセスを監視するための具体的な実施方法を確立しました。タイムラインに従って年間計画を達成し、一連のPPM計画を段階的にSAPに組み込むことで、効果的なフィードバックループを構築する。 二、電気計器の修理は、日常的な設備のメンテナンスや技術改良、緊急時のトラブル対応において重要な役割を果たし、発電機や生産プロセスが健全かつ効率的に稼働することを保証しています。 BPA装置が9拡15の改造を行った後、結晶塔に新たに設置された2台の送気式液面計は安定して動作せず、深刻な場合には1日に数回も故障し、プロセス制御や安全性に大きな課題をもたらしている。本人は点検・修理担当者を率いて冷静に分析し、蒸気凝縮液が圧力導管内に滞留していることが直接的な原因であると判断し、問題解決策を策定した。その後の改良により、問題は完全に解決された。 動力高圧冷凍機は運転中に頻繁に故障し、当初は高圧キャビネットに問題があると判断されました。メーカーに修理を依頼しましたが、症状は変わらずました。この故障の隠れた原因と振動との関連性に着目し、私はその特徴を捉えて修理担当者と何度も試行錯誤を重ね、ついに問題の原因を突き止めました。それは機械的な連動部品の位置ずれによるものでした。調整によりこの難問を解決し、特殊エポキシ装置の正常な生産を確保しました。 動力ディーゼル炉が運転中に停止してしまい、操作・保守担当者はこのような現象に遭遇したことがなく、装置はサプライヤーから一式供給されたもので、迅速な技術サポートを提供することができない。注意深く観察した結果、いわゆる正常な停止は液化ガスの供給が途絶えた後に発生し、問題は空気と燃料の比率にあることが判明した。しかも空気量が多すぎるため、オイル圧力を調整することで問題は解消された。 電気計器の修理作業に積極的に協力し、生産の緊急要請に応えると同時に、電子版の修理記録を段階的に充実させ、修理スタッフの技術レベルを継続的に向上させている。一年を通じた専門的な修理作業において「人に魚を与える」ことを徹底し、修理事例を活用して現場で説明することで、5Yの論理的分析思考を初歩的に育成した。 同時に、古いものを修理して再利用する活動に積極的に参加し、修理や再利用が可能な部品については修理を行う。合計で各種計測機器を20回以上修理し、部品費用を約10万元以上節約しました。 三．2017年の業務上の課題 この1年間で見つかったり発生したりした問題や課題について、自分ではかなり明確に認識しているが、改善すべき点はまだ多く残っている。業務における問題への対応に関するコミュニケーション意識をさらに強化する必要がある；予防的予測保守システムの向上には、潜在力を引き出す余地がある；BPAのプログラム制御バルブの点検およびPBTペレタイザーの運用信頼性は向上が求められており、これは来年も引き続き注目すべき課題です。 四. 2018年度の業務計画　各工場との連携をさらに強化し、コミュニケーション・調整の仕組みを向上させ、その基盤の上で機能別の専門的な協力プラットフォームを構築する；点検・保守作業におけるプロセス品質管理を徹底する；備品備部品の消耗コストを削減する必要がある；高出力モーターの管理向上を引き続き推進する；重要な電気計器の管理向上を継続する；供給の信頼性をさらに向上させる。 部門の適切な指導と各工場の全面的な協力のもと、経営面および技術面で新たな視野を開き、新しい手法や技術を導入し続けることで革新を重ね、2018年の業務をより充実したものにしていきます。生産設備の安定した運用と信頼性の向上のため、引き続き努力してまいります！