TPM機器管理「20必須」の役割
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設備管理の「20必須」は主に重化学工業の設備管理に適用され、主な内容は以下の通りです。操作の「2必須」
1. 操作を行う場合は、必ず操作手順があること； 2. 操作手順の訓練には必ず確認が必要； 「3必須」のマーク 1.ボタンがあれば必ずマークを付ける； 2. 危険があれば必ず警告がある； 3. 緊急時には必ず指示がある（停止、急停止、避難）； 点検の「4つの必須事項」 1.点検を行うには必ず許可が必要； 2. 限界空間での作業には必ず検査とロックアウトが必要； 3. 高所作業には必ず「三宝」が必要（高所作業では、安全ヘルメットや安全ベルトの着用、または安全ネットの設置などの安全対策を講じなければならない）； 4. 火気作業を行う際は、必ず消防対策計画を策定すること； 電気の「5つの必須事項」 1. 設備があれば必ずアースを設ける； 2.有明線には必ず管が必要； 3. 可燃物がある場合は必ず防爆対策が必要； 4. 特危であれば必ず連鎖がある； 5. 誤操作には必ずパッシブセーフティが必要； 機械の「6つの必須条件」 1.車輪があればカバーが必要； 2.軸があれば必ずケースがある； 3.台があれば必ず柵がある； 4. 穴があれば必ず蓋が必要； 5. 転圧点があれば必ず遮板がある； 6. 危険区域には必ず封鎖が必要；
@投稿者：「誤操作があるなら、バリデーションが必要」～どういう意味ですか？
パッシブセーフティ：それは、エラーの発生を防ぐための行動制約手段であり、エラーが生じないような制限方法を用いることで、作業者が注意を払ったり、経験や専門知識を必要とすることなく、直感的に正しい操作を完遂できるようにするものです。 パッシブセーフティは英語の直訳による用語で、工業デザインにおいて、ユーザーの誤操作によって機械や人が傷つくのを防ぐために（無意識の動作や反射的な誤動作、または不注意な身体の動きを含む）、こうした発生しうる状況に対して予防策を講じることを指し、パッシブセーフティと呼ばれます。