超音波非破壊検査の適用範囲は？

NB/T47013-2015を見てみることができます。

1、超音波検査の定義：超音波と試験片が相互作用することにより、反射波、透過波、散乱波を研究し、試験片の宏観的な欠陥の検出、幾何学的特性の測定、組織構造や力学的性質の変化の検出・評価を行い、さらにその特定の応用性を評価する技術である。 2、超音波の動作原理：主に試験片内での超音波の伝播特性に基づいています。a. 音源が超音波を発生させ、一定の方法でその超音波を試験片内に導入する；b. 超音波は試験片内を伝播し、試験片の材料やそこにある欠陥と相互作用することで、その伝播方向や特性が変化する；c. 変化した超音波は検出装置によって受信され、処理や分析が行われる；d. 受信された超音波の特性に基づき、試験片自体およびその内部に欠陥が存在するか、またその欠陥の特性を評価する。 3、超音波検査の利点：a. 金属、非金属、複合材料など、さまざまな製品の非破壊検査に適している。b. 穿透力が高く、比較的厚い試験片の内部欠陥も検出できる。金属材料の場合、厚さ1～2mmの薄肉管や板の検査が可能であり、数メートルに及ぶ鋼製鍛造品の検査も可能である。c.欠陥の位置特定が比較的正確。d.面状の欠陥の検出率が高い。e.感度が高く、試験片内部の非常に小さな欠陥も検出できる。f.検査コストが低く、速度も速く、装置が軽量で、人体や環境に害を与えず、現場での使用が容易である。 4、超音波検査の限界
a. 試験片内の欠陥に対する正確な定性的・定量的評価には、さらなる研究が必要である。
b. 複雑な形状や不規則な外形を持つ試験片の超音波検査は困難である。
c. 欠陥の位置、向き、形状が検査結果に一定の影響を与える。
d. 材質や結晶粒径などが検査に大きな影響を与える。
e. 一般的に用いられる手動のA型パルス反射法では検査結果が直感的でなく、かつ検査結果の直接的な記録も残らない。 5、超音波検査の適用範囲
a.検査対象の材料としては、金属、非金属、複合材料に使用できる。
b.検査対象の製造工程としては、鍛造品、鋳造品、溶接品、接着品などに使用できる。
c.検査対象の形状としては、板状、棒状、管状などに使用できる。
d.検査対象の寸法としては、厚さは1mm程度のものから数メートル程度のものまで対応可能である。
e.欠陥の位置としては、表面の欠陥でも内部の欠陥でも構わない。

超音波検査は、従来の4大検査法の1つですが、限界があります。通常、6mm未満では検出精度が悪くなる。