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化学工業用機械は、一般的に2つの大きなカテゴリーに分けられます:化学工業用機械です。主な作用部品が動きを伴う機械であり、各種フィルター、破砕機、遠心分離機、回転窯、ミキサー、回転乾燥機、および流体輸送機械などがこれにあたる。化学工業用機器。主な動作部品が静止しているか、ごくわずかしか動かない機械であり、各種の容器(タンク、缶、釜など)、通常の窯、塔、反応器、熱交換器、通常の乾燥機、蒸発器、反応炉、電解槽、結晶装置、物質移動装置、吸着装置、流動層装置、通常の分離装置、およびイオン交換装置などがこれにあたる。機械設備は使用過程において、材料や製造工程、環境条件、人的要因の影響により、その部品が徐々に摩耗したり、変形したり、破断したり、腐食したりする。部品の摩耗が進むにつれて、設備の技術的状態は悪化し、さまざまな故障が避けられずに発生し、設備の機能や精度が低下し、最悪の場合は全体として使用価値を失ってしまう。現場の建設機械を常に良好な状態に保ち、利用率を高め、使用寿命を延ばすことは、企業が経済的効率を向上させるために必要なことです。 1. 化学工業用機械設備の防食処理 化学工業の発展に伴い、化学工業用機械設備の防食という課題はますます注目されている。また、企業の設備は温度変化、乾燥と湿潤の繰り返し、沿岸部の塩害、凝結水蒸気、紫外線放射などの外的要因の影響を頻繁に受けるため、メンテナンスコストがさまざまな程度で増加し、企業の正常な生産に支障をきたします。そのため、化学工業用機械設備の防食対策をしっかり行うことが非常に重要です。 1.1 設計段階 一般的に、設計プロセス全体に存在する欠陥が化学装置の腐食の重要な原因となります。したがって、今後の作業にしっかりとした基盤を築き、将来的な製造や使用の過程で問題が発生するのを避けるために、設計者は設計段階であらゆる要因を考慮に入れるべきです。まず、媒体環境に応じて適切な機器材料を選定し、材料の選択時には材料同士の適合性、耐腐食性、断熱性能などを考慮する必要があります;次に、局部腐食、疲労腐食、およびクリープ状態における強度など、機器の強度を十分に考慮する必要がある;再び、装置の構造設計に注意する必要があります。隙間の問題は避けられないものですが、溶液が浸透するのを防ぐため、できるだけ隙間を減らすように溶接して封じるべきです;最後に、具体的な状況に応じて適切な防食性能を選択すべきである。 1.2 製造工程 装置の製造全過程においては、関連する規程や規則を厳格に遵守し、装置の防食対策にも十分な配慮を払う必要がある。投入する際には、すべての材料を検査し、専任者を配置して材料の詳細な記録と管理を行い、定期的に再検査を実施する;溶接工程は非常に重要であり、敏感化温度で長時間留まることによって生じる粒界のクロム欠乏を防ぐため、溶接時には迅速に操作し、溶接後には速やかに冷却する必要がある。また、気孔やアーク発生を避けるために、操作時は細心の注意を払う必要がある。また、溶接工程ではできるだけ十字溶接は避けるべきです;防食ライニングの作業を見過ごしてはならず、ライニングの表面品質、内部品質、寸法精度、耐圧性能、膜厚といった品質について厳格に検査する必要がある。 1.3 実用段階 装置の実用過程全体において、避けられない形で腐食性物質と接触し、かつ高温高圧の状態で作動するため、装置が最も腐食しやすいのは実用段階である。設備管理担当者は、関連規定に基づき設備の内外を定期的に点検し、巡回検査を強化することで常に腐食状況を把握しなければならない。また、設備の腐食記録を作成し、重要な部位の腐食状況をより厳密に観察することで、腐食が進行する環境を厳しくコントロールしなければならない。 1.4 修理工程 無駄が生じないようにし、今後の利用を円滑にするため、装置の使用を停止した後は、直ちに廃液や廃棄物を処理し、焼き戻し脆性や水素脆性、応力腐食割れなど、材料の強度が低下していないかを調べるなどのメンテナンス作業を行う必要がある。特に腐食が深刻な装置の場合は、再利用せずに直ちに廃棄すべきである。 2、化学工業用機械設備の潤滑管理 生産の物質的基盤は設備であり、設備が正常に稼働するための必要条件が潤滑である。したがって、化学工業用設備の管理システムにおいて、その設備の潤滑は欠かせない要素となっている。機器の摩耗は、生産の品質や効率、利益に直接的な影響を与えます。したがって、設備管理者は設備の潤滑保守を強化し、摩擦を制御することで、設備の使用寿命を確保すべきである。 2.1 潤滑剤の選定 潤滑剤を選ぶ際には、機械の具体的な作業条件を考慮して最も適した潤滑油を選ぶ必要がありますが、その前提として、機械の摩擦部品が安全に動作し続けることを確実にしなければなりません。潤滑油が入った容器は、専任の担当者が種類や規格に応じて分類して保管し、混在させてはならない。また、装置に投入する前には規定に従って操作を行い、適切な潤滑記録を残す必要がある。 2.2 潤滑油管理の注意点 まず、責任を持つ部門を設置し、各種体制を整備する必要がある。潤滑組織機構の設置は、一般的に機動部門、供給部門、検査部門、装置工場部門、および操作部門に分かれている。これらのうち、一部は既存のものであり、一部は特別に設けられたものである。しかし、どの部門も潤滑作業に対してそれぞれ責任を負う必要がある。機動部門は、人員の配置や設備の潤滑マニュアルの作成、設備の潤滑体制の確立、そして総合的な監督業務を主に担当する。供給部門は、石油の購入計画の策定、調達の手配、資料の管理、廃油の回収・再利用業務などを担当する。検査部門は、石油の品質検査を行い、検査報告書を作成することを主な任務とする;装置工場は、潤滑油や関連機器の管理・使用を主に担当し、改良策や革新案(作業の具体的な計画や特定の問題に対する方針)の策定などを行います。一方、オペレーターは作業記録の作成や潤滑部の温度チェックといった詳細な作業を担当します。全体のプロセスを実行する中で。各自の業務をしっかりこなすことを前提に、互いに監視し合うことで、機器の円滑な運転を確保する。 次に、潤滑作業に必要な各種の基礎的な技術管理資料を作成・整理する必要がある。こちらには、さまざまな機種の装置用潤滑カードが含まれています;燃料タンクの貯蔵量基準;日常潤滑消費定額;機器のオイル交換サイクル;洗浄・オイル交換の工程全体;石油代替品および配合に関する技術資料など。その目的は、操作工、潤滑工、保守工などが機器の潤滑作業を適切に行うよう指導することです。 最後に、機器の潤滑状態を定期的に点検・測定し、潤滑システムに存在する問題を迅速に対処します。機械設備では、損傷した潤滑部品や装置、工具をタイムリーに交換する必要があります。潤滑油および清掃・交換の状況を記録し研究することで、設備の潤滑管理を継続的に改善する。機器の漏油を防ぐための対策を講じる。漏れ対策においては、「調査、修理、管理」の3つの段階をしっかりと行い、所管機関が定める漏れ対策基準を達成する。先進的な管理理念、完備した管理体制、そして責任感のある管理者がいれば、設備の潤滑作業を確実に適切に行うことができる。 3、化学工業用機械設備のメンテナンス (1)設備のメンテナンス内容には、通常のメンテナンス、定期的なメンテナンス、定期的な点検、精度検査が含まれる。こうした中で、設備の潤滑や冷却システムのメンテナンスも、設備メンテナンスにおいて重要な要素である。機器のメンテナンスは、以下の要件を満たす必要があります。①清潔さ:機器の内部および外部、各摺動面、ラック、ギアボックスなどに廃棄物や廃油がなく、各部からの油漏れもなく、機器の周囲にも不要なものがないこと;②整頓し、各道具や製品などはきちんと配置すること;③潤滑状態は良好で、定期的にオイルを補充・交換し、油圧が正常でオイルゲージの色が明るく、オイルラインが滞りなく流れ、干渉摩耗が起こらないようにします;④安全、安全な操作規程を遵守し、過負荷試験を行わず、機器の安全保護装置は完備され信頼性があり、不安全要因を速やかに排除する。 (2)機械シールの漏れ問題への対策。機械シールが密封機能を発揮できるのは、機械シールの端面間に端面膜が存在するためであり、その端面膜の形状が密封効果を決定するのである。作動条件の違いにより、機械シールの端面間には、液相、気液混相、気相の3種類の端面膜が存在する。端面フィルムに異なる形状が生じる理由は、封入された液体が飽和状態に近づくと沸騰や急激な気化が起こり、つまり相変化が生じるからである。そして、端面フィルムが相変化を起こすと、フィルムの反圧力が大きく変化し、その結果端面の密着が不安定になる。したがって、問題を解決する鍵は、機械シールの端面フィルムを安定したフィルムに保つ方法にある。明らかに、端面フィルムを安定したフィルムとして保持するためには、端面フィルムが相変化を起こさないか、あるいは相変化が起きても端面の密着性が損なわれないようにすればよい。機械的なシールの設計や形状は、必ず実際の生産状況を考慮に入れる必要があります。できるだけ、信頼性が高く、使用寿命の長い摩擦対材料や静的シールリングの材料を選択すべきです;外端は媒体に接しないため、密封信頼性の高い材料を選ぶことが主であり、必ずしも内外端の材料を一致させる必要はない。これによりコストを削減しつつ、密封信頼性を高めることができる。機械シール部品の加工品質には厳格な基準が求められ、取扱説明書や点検規程には、作業員が従うべき機械シールの取り付けおよび使用に関する技術要件を特に明記しなければならない。 4、結語 化学工業は**の柱産業の一つである。化学製品は化学製造なしには成り立たず、化学製造は生産従事者とますます近代化する化学製造機械設備なしには成り立ちません。また、機械設備の良し悪しは、化学製品の品質や経済的効果・利益に直接的な影響を与えます。製品の品質や経済的効果・利益を向上させるためには、生産従事者の資質を高め、化学機械設備の日常的な管理を強化し、経済の急速な発展に自らの力を貢献しなければなりません。
一部の企業は修理しかせず、メンテナンスという概念がない
今では多くの企業がメンテナンスを外部に委託しており、点検などはもはや現実的ではありません。そのため、一部の機器のライフサイクルは目に見えず短くなってしまいます。
えっ、目標は達成できる。重要なのは経営陣の重視度だ
機器のメンテナンスには、やはり工程作業員の協力が不可欠です。。