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我が国の科学技術の発展と生産ニーズの高まりに伴い、ベルトコンベヤーの輸送量やベルト速度は大幅に向上しました。特にベルト速度がV≥3.15m/sのベルトコンベヤーでは、サポートローラーの半径方向の振れに対する要求がより厳しくなり、その振れは≤0.5mmでなければなりません。もし高速ベルトコンベヤーのサポートローラーの半径方向の跳ね上がりが大きすぎると、ベルトコンベヤーが高速で回転する際にベルトが振動を起こし、コンベヤーのドラム、サポートローラー、駆動装置、フレームなどの部品の疲労強度が低下し、各部品が容易に疲労破壊を起こします。特にサポートローラーの使用寿命は**短くなり、それがコンベヤー全体の性能に直接影響を与えるため、製造過程においてサポートローラーの半径方向の跳ね上がりを制御することが非常に重要です。1、チューブの選定 ローラー用チューブの精度は、ローラーの半径方向の振れに直接影響します。もしチューブの楕円率、曲がり具合、壁厚のばらつきが基準を満たしていなければ、製造されるローラーの半径方向の振れが規格を超えてしまいます。この問題に対処するため、当社が製造するローラー用のチューブには、高周波溶接によって製造された高精度な鋼管が使用されています。この種の鋼管では、曲率が0.3mm/mを超えないこと、外径の楕円率が0.4mmを超えないこと、壁厚の公差が0.3mmを超えないことが求められ、ローラー製造において最適な材料となっています。2、プレス製軸受ベースの外円と内孔の同心度、および内孔と外円端面の直角度は、ローラー加工工程においてローラーの半径方向の振れに影響を与える主要な要因である。同心度が規定値を満たさない場合、軸受ベースを鋼管内に溶接してローラーを組み立てた後、軸とローラー表面の同心度が基準を超え、その結果ローラーの半径方向の振れが不良となる；軸受台の直角度に不良があると、軸受台を鋼管に取り付けて溶接した後、管の回転中心線と軸受台の回転中心線がずれて角度を生じ、これによってもサポートローラーの半径方向の振れが不良となる。この問題を解決するため、プレス製軸受ベースを20番タレット旋盤に取り付け、外円と端面の裏側を加工します。加工方法は次の通りです。まず旋盤でシャフトを加工し、それをプレス製軸受ベースと密着させ、最大隙間は0.03mmを超えてはなりません。次に、プレス製軸受ベースの内孔をそのシャフトに被せ、テールストックのツイストオフを使って押さえつけ、軸受ベースが旋盤の主軸と共に回転するようにします。そして工具を使ってプレス製軸受ベースの外円と端面の裏側を一度に加工します。外円の加工寸法はD0－0.05（Dはプレス製軸受ベースの外円直径とチューブのエンドフィット寸法の合計値）です。端面の裏側は完全に加工されるまで続け、端面の加工径方向寸法は外円から内側に3mm加工します。このようにして加工されたプレス製軸受ベースの同心度は0.05mmを超えず、端面の円と内孔の直角度も0.06mmを超えません。また、製造されたサポートローラーの径方向の振れの合格率は95％に達し、基準を**上回って**おり、サポートローラーの製造精度が向上しました。3、車両管理工程はローラー加工における重要な工程であり、かつ鍵となる工程です。この工程の加工品質はローラーの品質に直接影響を与え、特にローラーの半径方向の振れに影響します。もし、車両の管加工工程で作られた管の端部の直径が小さすぎて、プレス式ベアリングホルダーにスムーズに挿入できない場合、ベアリングホルダーがずれる可能性があります。もし加工された止口のサイズが大きすぎて、ベアリングハウジングの外円と管の止口との間の隙間が大きくなると、ベアリングハウジングの内孔と管の表面との同心度が悪くなり、その結果、ローラーの半径方向の振れが規定値を超えてしまいます。もし、加工された管のエンド部分と管の表面との壁厚の差が要求値に達していない場合、ベアリングホルダーを取り付けた後、ベアリングホルダーの内孔と管の表面が同時に偏心してしまい、組み立て後のサポートローラーの半径方向の振れが必ず規定値を超えてしまいます。この問題を解決するために、専用の管加工機の金型については、毎回管を加工する前に、まず鋼管と金型の正確な寸法を測定します。加工時の鋼管と金型の合わせ精度が合致していれば、この金型をそのまま使って管を加工することができる。もし、成形用治具の位置決めサイズが管の外径サイズよりも0.1mm大きい場合は、その治具を精密に修正する必要があります。その方法としては、基準に合わない治具を使って管の位置を決め、そこに補修溶接を行います。補修溶接後は、旋盤で片側に0.5mmの余裕を残すように粗加工を行います。次に、金型を管加工機に取り付け、管の外径寸法に基づき、管加工機自体の工具を用いて金型の位置決め用の内径寸法を加工する。この寸法は、管の外径より0.1mm超えてはならない。次に、管のエンドの加工精度を確認する。管のエンドの寸法は、プレス加工されたベアリングホルダーの外径と密接に合致していなければならず、エンドの寸法はD0+0.05mmでなければならない。これにより、ベアリングホルダーが管のエンドに取り付けられた際の同心度が規定値を満たし、組み立て後のサポートローラーの半径方向のずれの合格率は95％以上に達する。4、溶接用トローリーの溶接には、プレス加工されたベアリングホルダーを管の止端部に静かに挿入し、その後専用の溶接管機で溶接を行う必要がある。通常、プレス加工されたベアリングホルダーをずらして溶接するだけで、チューブの外径とベアリングホルダーが同心にならないようにできる。その原因は、溶接工程でヘッドとテイルの治具が回転しながら溶接を行い、テイル側のシリンダーから圧力が加えられるためであり、圧力が過大になるとベアリングハウジングが変形して傾き、組み立て後のサポートローラーの半径方向の振れが規定値を超えてしまうのです。したがって、溶接管機の尾部シリンダー圧力は過度に高くてはならず、管の重量に応じた圧力で2～3.5MPaに設定するのが最適である。