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運用過程におけるローラーの主な問題は、その動作上の問題です。ローラーの運転中に見られる回転が鈍い、深刻な場合には全く回転しないという現象により、ローラーの運転時の抵抗係数は回転から滑動へと変わり、その値は約10倍に増加する。その結果、運転時の抵抗が増大し、消費電力も増えるため、それに伴ってベルトコンベヤ装置の輸送距離や輸送量が減少する；次に、支持ローラーの回転が鈍いため、支持ローラーとコンベヤベルトの摩耗が進み、使用寿命が短くなります。支持ローラーの使用寿命が短くなるため、頻繁に多数の支持ローラーを交換する必要があり、その結果支持ローラーの部品供給が逼迫し、輸送機器のメンテナンス作業量が増加して、運搬コストが上昇することになります。1、ローラーの品質分析および製造工程の策定 ローラーの作業性能や使用寿命に影響を与える要因は多く、主にローラーの構造、製造品質、シール・潤滑、使用時のメンテナンスなどが挙げられる。ローラーの構造は主に管部品、ベアリングホルダー、ベアリング、シール部品、潤滑剤、軸で構成されている。ここでは、主要な部品がローラーの品質に与える影響について分析する：(1)管部品。管継手の製造品質は、ローラーの品質に影響を与える重要な要素です。その円形度の悪さや加工時の軸のずれは、ローラーの半径方向の振れや回転抵抗に直接影響を及ぼし、結果としてローラーの使用寿命にも影響を与えます。したがって、ローラーの品質を向上させるために、より高品質な高周波溶接管を使用し、鋼管用の両端加工機を用いて、端面が平らな鋼管の面取りを基準に両端の内側の止端を加工します。これにより、管体の寸法や精度が確保され、管体の止端がずれることによって生じるローラーの品質上の問題を防ぐことができます。(2)軸受台。DTⅡ型サポートローラーはプレス製のベアリングホルダー式サポートローラーであり、実績により、厚さ3mmの鋼板をプレスして作られたベアリングホルダーは強度が高く、サポートローラーの取り付け精度や動作の機敏性を容易に確保できる。ベアリングホルダーの精度の凹凸も、ローラーの品質に直接影響を与えます。プレス加工後の内孔の寸法や、内孔と外径の同軸度を確保するため、当社では高品質な板材および金型材料を使用し、専用の工具を設計しました。ベアリングが取り付けられる部分を基準にして、CO2ガス保護溶接を用いてベアリングホルダーを管体に溶接します。これにより、内孔に求められる3段階の精度要件が満たされるだけでなく、ローラーの回転抵抗や半径方向の振れも許容範囲内に抑えられます。さらに、ローラー全体の重量も軽減されます。(3)軸受。ローラーの使用寿命は、主にベアリングとシールの性能に依存します。もしローラーに優れたシール性能があれば、その使用寿命は実質的にベアリングの使用寿命となります。ベアリングは、支持ローラーの使用寿命に深刻な影響を与えるだけでなく、その回転抵抗にも一定の影響を及ぼします。テスト結果によると、軸受の摩擦抵抗はコンベヤローラーの回転抵抗の1/4～1/8を占めている。ローラー軸受の故障の主な原因は以下の通りです：①石炭の粉塵やスラリーが大量に軸受内に入り込み、軸受の溝やサポートフレームの穴がスラッジで埋まってしまい、回転できなくなって故障する；②ベアリング内のグリースが失われると、外部からの水分や湿気が大量に侵入し、スチール製のケージや鋼球、そして内部・外部の溝がひどく錆びてしまい、回転できなくなって機能しなくなります。油脂の変質もベアリングの故障を引き起こします；③ベアリング自体の品質不良に起因する故障；④機械加工後の装置の品質が悪く、ベアリングが故障する。この問題に対処するため、私たちは案内ローラー軸受を305KAの大遊隙専用軸受に変更しました。テストデータによると、極めて過酷な条件での運転でも、専用軸受の使用寿命は通常の軸受よりも**長く、回転抵抗は1/2以下です。(4)滑らかな脂。現在、炭鉱の坑内で使用されるローラー用のグリースとしては、カルシウム系グリースと鉱山用リチウム系グリースが一般的です。カルシウム系グリースは耐水性に優れていますが、融点が低く、高温になると容易に固まってしまいます。使用を続けると色が変わったり乾燥したりして使えなくなり、結果としてベアリングの使用寿命に悪影響を与えます。鉱山用リチウム系グリースは、カルシウム系グリースが持つ主な利点に加えて、耐加水分解性に優れ、機械的な安全性も高い。また、-20～120℃の作業環境に適しており、炭鉱の地下で常に存在する煤塵や漏水といった過酷な環境にも対応できる。したがって、リチウム系グリースを使用してローラーベアリングの滑らかさを向上させることは、ローラーの使用寿命を延ばすために非常に重要である。(5)軸。軸の加工品質は、ローラーの品質に影響を与えるもう一つの重要な要素であり、その形状の不完全さは、ローラーの半径方向の振れや回転抵抗に直接影響を及ぼし、最終的にはローラーの使用寿命に影響を与えます。したがって、私たちは軸の両端にピンを取り付けて一度に加工する方法を採用し、研削によって軸の寸法と精度を確保することで、軸の偏心に起因するローラーの品質問題を回避しました。2、ローラー装置の品質要求および品質保証方法 (1)点検 ①部品（外部から調達するものを含む）は、点検により合格した後、図面の要求を満たしていなければならない；②ローラー本体のベアリングハウジング内部は、入念に清掃してきれいにする必要があり、どんな異物も残してはならない。(2)滑らかなグリースの塗布 ①シール部の凹んだ部分に鉱山用リチウム系滑らかなグリースを満たす；②ベアリング内の2/3の空間に使用される同じ滑らかなグリース；③表裏のシール部品は別々に1/2の空洞に充填された鉱山用リチウム系グリースを使用し、シールディスクと内側のリングの間の空洞も鉱山用リチウム系グリースで満たされている；④外側のリングのくぼみには、キャビティの2/3を占める鉱山用リチウム系グリースが充填されている。(3)圧入①シールリングとベアリングを一緒にベアリングホルダーに圧入する。KAシリーズの大遊隙ローラー専用ベアリングを使用する場合は、ナイロン製サポートの開口部が外側（軸端方向）を向くようにベアリングの取り付け方向を調整する必要がある。ベアリングをローラー本体に取り付けた後は、適切な遊隙を保ち、圧迫しすぎてはならない；②内部シール部品をポンプ動作させ（軽く押し）、ベアリングホルダー内に押し込み、ベアリングの外輪に触れたら押すのを止めます。油の状態を確認し、プレスヘッドによって押し出されている場合は、滑らかなグリースを補充する必要があります；③内側および外側のリングを順番に軸受座内に押し込み、内側のシールリングに触れたらすぐに圧力を止めます；④ローラー装置の設置が終わったら、回転がスムーズかを確認し、調整用の遮板とリングとの間の隙間もチェックする必要があります。全圧入工程において、シール部品に損傷や反りが生じてはならず、内部シール部品と外部シール部品を一緒に取り付けることは禁止されている。標準的なローラーの製造工程を策定し、品質管理手法を確立・充実させることで、ローラーの製品品質が著しく向上しました。搬送機器が長距離・大量輸送・高速化の方向へと進化するにつれて、ローラーに対する要求も高まっている。加工工程を絶えず改善し、製品構造を最適化することによってのみ、高品質なローラーを製造し、大型ベルトコンベヤーの運転速度の要求を満たすことができる。