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TSG ZF001-2006「安全弁安全技術監査規程」(略称:「安检規」)では、「ボイラー、圧力容器、圧力配管に使用される安全弁の安全な運用」について明確な規定が定められている。その中で、「安全弁の定期的な検査は、一般的に少なくとも年1回行う必要があり、安全技術規格に別途定めがある場合は、その規定に従う」; 以下の基本条件を満たしている場合、安全弁の検査間隔を適切に延長することができ、延長期間は対応する技術規格の定めに従う:①保護対象機器の安全弁が信頼性をもって使用されてきたことを示す明確な履歴記録があること; ②保護対象機器の運転工程条件は安定している; ③安全弁の内部部品の材質は腐食していない; ④安全弁のオンライン検査およびオンライン検出は、いずれも使用要件を満たしています; ⑤完備した緊急対応計画がある。 これら5つの内容はすべて定性的な規定であり、どうすれば明確な履歴記録となるのか?運用条件が安定しているとはどう判断するのか?内部部品に腐食がないとどうやって判断するのか?どのような利用要件でしょうか?完璧な緊急対応計画とは何でしょうか? みんなはどうやっているのですか?交流を歓迎しますか?ありがとう
これには、一括送信に対応したシステム管理体制と記録台帳が企業に求められます。実際、地元の質量監督院に申請すれば、承認されれば通常は延期できます
鍋検院ではオンラインで検査を行い、その後延長申請書に記入して質量監督局に届け出ます。 私たちは通常、1年に1回検査を行います
説明したいのは、規格にはオンライン検証に多くの制限があるということです。それに、品質監督局が勝手に承認の印を押してくれるのですか?彼らは地位を失うのを恐れ、多くは何もせず、ただ状況を曖昧にして事を済ませているのだ。彼らの同意書を手に入れるために、どれだけの贈り物をしたり、何度も接待をしたりしたんですか?! 安全弁のオンライン校正の限界 安全弁安全技術監察規程(TSGZF001-2006)B6.3.1 安全弁の校正周期は以下の要件に従う:(1)安全弁は定期的に校正を行い、一般的には年に少なくとも1回; (2) 解体、修理、または部品の交換を行った安全弁は、再び校正を行わなければならない。 E2.2 検査項目 安全弁の検査項目および検査内容は、以下の規定に適合しなければならない:(1)安全弁の検査項目には設定圧力と密封性能が含まれ、条件が許せば復座圧力も検査できる。設定圧力試験は3回以上行わなければならず、各回とも本規程およびそれに対応する標準の合格基準を満たさなければならない; (2)安全弁の調整圧力およびシール試験圧力については、背圧の影響や検査時の媒体、温度、装置の運転状態の違いを考慮し、必要な修正を行う必要がある; (3)点検後の安全弁は、本規程および製品の合格証、銘板、関連する規格、使用条件に従って、調整圧力の試験を行う必要がある。 安全弁の検査要件:スプリング直荷重式安全弁の定期的な検査は、原則として検査室で行うべきである。分解して検査することが困難な場合は、2回の検査サイクルごとに1回の検査室での検査と1回のオンラインでの検査を行うことができる。しかし、有毒、有害、可燃性、爆発性の媒体を使用する圧力容器に取り付けられた安全弁は、オンラインでの校正は許可されていない。オンライン検証は、人員と生産の安全を確保した上で行わなければならない; レバー式安全弁と重力式安全弁は、一般的に検査室での校正には適していません。 オンラインでの安全弁の検証には、実際の運用において多くの制約と欠点がある。有効なシール面積を測定する際、安全弁の閉鎖部品の接触面にある粒子同士が100%完全に接触することはあり得ないため、有効なシール面積とは単純にバルブの内径で囲まれた媒体の作用面積を指すわけではない。したがって、分解検査における安全弁では、バルブリーブとバルブシートの内径および外径をそれぞれ測定し、そのうち内径の大きい方の内径と外径の算術平均値を有効なシール直径として求め、さらに有効なシール面積を算出する。これは近似等価な計算方法であり、誤差が生じる可能性もある。また、オンラインで検証される安全弁は、一般的に分解して点検することもできない。圧力差法と、定圧ナットを変更することによって安全弁の有効なシール面積を算出する方法しか利用できない。しかし、圧力差法では媒体の圧力を変更する必要があるが、実際の運用においては工程上の要求によりシステムの媒体圧力を変更できない場合がある;また、変換後の圧力はシステム全体の動作により安定しにくく、その結果、測定される誤差が大きくなる。一方、定圧ナット方式を変更するには、一定のばね圧力範囲内で定圧ナットが1回転するごとに開放圧力が変化する割合A%を知る必要があるが、このパラメータは安全弁メーカーから提供されなければならず、一般的には入手が困難である。 安全弁のオンライン検出における判別方法には、音響法、変位法、特徴点法の3つがある。 (1)音響法は、聴覚によって安全弁の開放を感知するもので、媒体が連続して排出される音が聞こえ始めた時点を開放の基準とする。この方法では人間の主観的要因が結果に大きな影響を与える。 (2)変位則では、安全弁の開放を判断するためにバルブリッドの微動を利用するが、現在の検出器は主にバルブシャフトの微動を測定することで、間接的にバルブリッドの微動を反映している。しかし、実際の検査では、弁弁と弁座が固着したり、弁弁が動かなくなったりする問題によって、検査時には弁棒のみが動いて弁弁が動かないにもかかわらず、誤って開放状態と判断されてしまう可能性も考慮する必要がある。 (3)特徴点法は、検出器による試験時に安全弁が開閉する際の上方への追加的な持ち上げ力の急変、すなわち検出器による試験の過程曲線の屈折点を利用して、安全弁の開放を判断する。この方法で得られる調整圧力値は、実際には排出圧力と開放圧力の間に位置し、その過程でバルブの開度は大きくなる。 安全弁のオンライン検出は、スプリング式でない安全弁には使用できず、バルブストロークがない一部のスプリング内蔵型安全弁にも適用されません。また、バルブロッド付きのスプリング式安全弁もあり、バルブロッドが短すぎるか、滑らかで把持点がないため、安全弁のオンライン検査装置が上方に押し上げる力を加えることができず、安全弁のオンライン検査が行えない場合がある。また、オンライン検出法は、粘度が高いか固体粒子が混入した作業媒体には使用しない方が良い。なぜなら、このような媒体を排出するとシール面が大きく損傷し、さらにはシール面に付着してしまい、戻された際に漏れが発生するからである。
上の人は要点を突いている。しかし、RBIを安全弁としてTSG ZF001-2006に記載するのでしょうか?規範は許可するか? 問題は整理し終えたけど、リスクが高いものはまだ検証が必要だよ!
RBIは一般的に容器や配管の検査延期によく使われ、安全弁の延期用としてRBIを使ったことはありません
RBIなら大丈夫! 合肥院や特検院などでもできます!
準備する資料の時間なら、一度チェックするのに十分だ
GBT26610 RBI実施ガイドラインは、多くのステップがあり、非常に複雑です。。。無茶をすると死んでしまう。。。奇妙にして非現実的なやり方は、全部いい加減なものだ!!!
リスクベースの安全弁安全評価検査(RBI)について リスクベースの安全弁安全評価検査、以下「安全弁RBI」と略称は、重慶華恵特殊設備検査検証有限公司と江蘇省特殊設備検査監督研究院が共同で開発した、高度な科学技術を活用した検査プロジェクトです。 この検査を行うにはRBI検査の資格が必要であり、江蘇省特種設備検査監督研究院は、国内でRBIの専門資格を有する5つの検査機関の1つです。 「管規」、「容規」、および「圧力設備システムのリスクベース検査実施ガイドライン 第1部」の関連規定に基づき、当該システム上の安全付属品はRBI検査の対象として扱うことができ、これがこの検査を実施する法的根拠となる。 重慶華恵特殊機器検査検査有限公司は、多数の安全弁の現場検査実績を通じて安全弁故障データベースの研究を完了し、安全弁RBIの安全評価における安全弁故障の判断にデータ面での支援を提供している。 安全弁RBIを実施するためには、企業は当社が定める安全弁管理の要件を満たさなければなりません。つまり、安全弁RBIを導入した後、企業は通常の安全弁の台帳管理に加えて、当社が指定する検査項目に従って月次検査を行い、関連する検査データを提出し、そのデータに対する責任を負うとともに、当社による年次検査および是正指示を受け入れなければなりません。 3年間を1つの評価サイクルとすると、安全弁のRBIにかかる費用は1個あたり2000元で、1つの安全弁あたりの年間検査費用は700元未満となります。評価後に作成されるオンライン検査計画の実施には追加料金はかかりません。つまり、企業の安全弁は3年間にわたって継続して使用でき、定期的な検査のために停止したり、取り外したり、足場を設置したりする必要がなくなるため、**企業の負担が軽減されます。 実施機関:重慶華恵特殊設備検査検査有限公司 プロジェクト責任者:陳晓華 電話番号:13983107789
スプリング式安全弁の1年間オンライン、1年間オフラインという規定は、どの規格で定められているのでしょうか?この言葉の出所がずっと見つかっていない
旧規格は既に廃止されており、2016年版の新規格にはこの要件はありません。
監督当局に譲歩の余地を与え、資格のある企業にRBIやオンライン調整を依頼すれば、報告書が入手できれば通常問題ありません。みんなは互いに責任を負うのが怖いのですが、報告があれば話は別です。