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一般的に使用されるベルトコンベヤーは、キャンバスベルト、ビニロンベルト、ナイロンベルトなどを使用し、常温下で石炭、コークス、砂利など、さまざまな腐食性のない塊状、粒状、粉末状の物質を輸送するために用いられます。通常のコンベヤーベルトは100mの長さに作られていますが、ベルトコンベヤーで使用するベルトの長さが100mを超える場合は、接続部の数を増やす必要があります；他のベルトコンベヤーの搬送ベルトが摩耗した際、損傷した部分を交換する際にも接続部が必要となる。ベルトコンベヤーにおけるコンベヤーベルトの耐荷重能力と使用寿命は、継手の品質と密接な関係があります。継手の品質が良いほど、耐荷重能力は高く、使用寿命も長くなります。ベルトコンベヤのベルトの価格は約400元/メートルで、ベルトコンベヤのベルトの使用寿命を延ばすことでコンベヤ設備のコストを効果的に削減できるため、ベルトコンベヤのベルトの接合部の処理は非常に重要です。1、ベルトコンベヤの輸送ベルトの機械的接続方法としては、一般的にフック式の接続が用いられる。フックとバックルで接続されるベルトバックルは多爪状で、ハンマーを使ってフックの爪をベルトの端に押し込み、ピンを通せば完成する。異なる厚さのコンベヤベルトには、それに適した異なるタイプのベルトバックルを選ぶべきである。このような接続方法では強度が大幅に低下し、クランプ接続後の強度はコンベヤ自体の強度の35％～40％程度にしかならない。通常は選ばれず、緊急対策として用いられることが多い。2、ベルトコンベヤの輸送ベルト用熱接着硫化法では、輸送ベルトの継手部分の布層とゴム層を一定の方法と観点に従って対称的な段差状に切り分け、接着剤を塗布して接着させる。その後、一定の圧力と温度の条件下で一定時間加熱し、硫化反応によって未加硫ゴムが加硫ゴムに変わることで、継手部の高い粘着強度が得られる。この方法による接合部の強度は、元のコンベヤベルトの85％～90％に達する。この種の継手は強度は高いものの、技術的な条件を把握するのが難しく、その技術的条件を正確に把握することが、継手の強度と寿命を確保するための鍵となる。硫化工程の管理が不十分または不適切であると、硫黄不足、硫黄過剰、剥離、泡発生、皮むけ、表面の傷などの品質上の欠陥が生じます。また、硫化装置はかなり頑丈すぎて、輸送が不便です。3、ベルトコンベヤーの搬送ベルトの工程改良後の冷接着硫化法。冷接着法は室温で行え、工具も簡単なため、現場での施工に大きな利便性をもたらす。工程を改善した後、接合部の物理的・機械的性質および使用寿命は、熱接着法と同等の水準に達することができる。(1)ベルトコンベヤの搬送ベルト継手の処理の主な工程：切断、段切り、段切り部分の剥がし、接合位置の調整、研磨など。コンベヤベルトの接続が正しく行えるかどうかは、その機能に直接影響を与えるため、切断する前にはコンベヤベルトの接続部の中心線を見つけ出し、接合時に中心線が一致するようにする必要がある。接続部処理工程：①ベルトコンベヤのベルトを切断する。インターフェースをテープの中心線に対してα=30°～60°の斜めに切ることで、掃除機によって持ち上げられにくくなり、一般的にはα=45°が用いられる。②ベルトコンベヤの輸送ベルトは段階に分かれている。切り分けたテープの端を、大きさが同じいくつかの段に分けます。一般的に、段の数はテープの層数－1となります。段の幅は中心線に沿って150～200mmで、コンベヤーベルトの両端には40～60mmずつ切らずに残しておき、接合部を保護します。③ベルトコンベヤの輸送ベルトが剥がれて段差ができる。最後の段を先に剥がします（コンベヤーの端にある段を1番目とします）。切る際は刃を優しく当て、キャンバスの1層だけを切り裂き、下層のキャンバスを傷つけてはいけません。次に、作業面の接着層と第1層のキャンバスを一緒に剥がしますが、コンベヤーベルトの両端は40～60mm残して切ったり剥がしたりしないでください。上記の手順に従って段階的に各段を剥がしていき、最初の段にはキャンバスと作業面用の接着層を1層残しておく必要がある。④ベルトコンベヤの輸送ベルトの接合調整。剥いだ2つの接着テープの中心線を合わせて接合し、接合部の隙間を確認して、接合面が密着していて1mmを超えないようにする。もし適切でなければ、接着品質を確保するために適宜修正する。⑤ベルトコンベヤーの輸送ベルト研磨。ハンド式ワイヤーホイール研磨機または大工用のやすりを使って、各段に残っているゴムをきれいに取り除き、キャンバス層を傷つけないように注意してください。(2)ベルトコンベヤーの輸送ベルトの接着部には接着剤を塗布して処理し、キャンバスが乾いたら接着剤を塗ることができる。一般的に3回塗布し、1回目の接着剤はやや薄め（溶質：溶媒＝1：6）、2回目と3回目の接着剤はやや濃くする（溶質：溶媒＝1：3～4）。接着剤は均一に塗り、厚すぎないようにする。前回塗った接着剤が十分に乾いて、手につかない程度になってからでなければ、次に塗ることはできません。(3)ベルトコンベヤの搬送ベルト継手の閉じ合わせブラシで3回目の接着剤を塗布した後、両端を閉じ合わせることができる。接続部の一方の端から、中心から両側に向かって接着し、空気が両側に排出されやすくする。継手のステップ接着方向を正しくする必要がある。一度閉じると引き離すのが非常に難しく、たとえ引き離しても接着品質に影響が出ます。閉じた後、上面と下面の接着部に補修用の接着剤を塗ります。その幅は3～5mm、高さは0.5～1mmです。(4)ベルトコンベヤの搬送ベルトの継ぎ目は、ローリング圧着および加圧によって閉じた後、ハンマーを使って中心から周囲に向かってしっかりと打ち固めることができる。次に、厚さ15mmの鋼板2枚を使って、接合部をしっかりと押さえ付ける。鋼板の幅が大きいため、中心部が反り、接合部が緩くなる可能性があるので、溝形鋼やボルトを用いて締め付けることができる。グリーンの品質によっては、数時間置いた後で、コンベヤーを重負荷で稼働させることができる。 このような切断方法で作られた継手は、ベルトコンベヤの搬送ベルトの作業面と非作業面、およびベルトの両端からは切断跡がほとんど見えず、水分がキャンバス層に侵入して腐食するのを効果的に防ぎ、その結果、搬送ベルトの使用寿命が延ばされる。